陶（táo）瓷機械中的（de）陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難（nán）以像金屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性變形性質而用熱（rè）壓鑄成形法製成製品（pǐn），所以采用粉體成形（xíng），然後進行燒結的方法來生（shēng）產。粉體成形，根據製（zhì）品形狀和要求特性（xìng）而有多種（zhǒng）方法，但主要有下麵五種。模壓成（chéng）形（xíng） 是在粉料中加入（rù）有機粘合劑（jì），填入（rù）金屬模型，加壓後製（zhì）成具有一（yī）定強度的成形體（tǐ）的方法（fǎ）。在耐火材料（liào）、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等，以較為簡單的形狀進行大量（liàng）生產的製品，常（cháng）用這種方法。其優點是價格便宜（yí），成形體的（de）尺寸誤差小（xiǎo）。壓力在200－2000公斤/厘米2範圍之內。

       等靜壓（yā）成形 是製得（dé）均勻粉末成形體（tǐ）的方法。因其（qí）使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉（fěn）末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形，水壓室內的（de）壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得良好的成形體。幹法也在開發中。 擠壓成形是將經過混練（liàn）的可塑性從模孔中擠（jǐ）出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管（guǎn）等（děng）中心軸（zhóu）與斷（duàn）麵呈直角的製品多用此種方（fāng）法成形。近來，汽車排（pái）氣淨化用陶瓷蜂窩體（tǐ）是很好的應用實例。

       注漿成形是用水等製作成帶有流動性的泥漿，將（jiāng）泥（ní）漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲入石膏模型體內（nèi），表（biǎo）麵形成硬層。這是（shì）一種製作石膏模內麵形狀與成形體形狀相同的成形方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與（yǔ）單麵吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製作（zuò）很早就使用（yòng）這種方法。 熱壓鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂成形相同的方法進行成形的（de）方法。該法雖適用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目前對於大型、厚壁製品尚不宜（yí）用這一方法。