陶瓷機械中的陶瓷大半是（shì）燒結陶瓷，因為它難（nán）以像金屬和塑料（liào）那樣使熔化的熔液流入（rù）模型（xíng），靠本（běn）身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法製成製品，所以采用（yòng）粉體成形，然後進行燒結的方法來生產。粉體成（chéng）形，根據製品形狀和要求（qiú）特（tè）性而有多種（zhǒng）方（fāng）法，但主要（yào）有下麵五種。模壓成（chéng）形（xíng） 是在粉料中加入有機（jī）粘（zhān）合劑，填（tián）入金屬（shǔ）模型，加壓後（hòu）製成具有一定強（qiáng）度的成形體的方法。在耐火材料（liào）、陶瓷麵磚、電子陶瓷（cí）、核燃料顆粒等，以較為簡單的形狀（zhuàng）進行大量生產的製（zhì）品，常用這種方法。其優點是價格便宜，成形（xíng）體的尺寸誤差小。壓力在200－2000公斤/厘（lí）米2範圍之（zhī）內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末（mò）成形體的方法。因其使用橡膠袋（模具（jù）），故也稱膠袋（dài）成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再（zài）將裝有粉末（mò）的橡（xiàng）膠袋置於水壓室內進行成形，水壓室內的壓力均（jun1）勻地加壓於粉體（tǐ），故可獲得良好的成形體。幹法也在開發中。 擠壓成形是將經（jīng）過混練的可塑性從模孔中擠出的方法。排水管、空（kōng）心瓦（wǎ）管、爐芯管等中心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近來（lái），汽車排（pái）氣淨化用陶瓷蜂窩體是很（hěn）好的應用實例。

       注漿成形是用水等製作成帶有流動（dòng）性的泥漿，將泥漿注入（rù）多（duō）孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲入（rù）石膏（gāo）模型體內，表麵形成硬層。這是一種製作石膏模內麵形狀與成形（xíng）體形（xíng）狀相同的成形方法（fǎ）。它又分為（wéi）雙（shuāng）麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製作很早就使用這種（zhǒng）方法。 熱壓鑄成形 是（shì）在粉末中加（jiā）入塑料，用與樹（shù）脂成形相同的方法進行成形的（de）方法。該法雖適用於複雜部件的成形，但（dàn）若粘合（hé）劑用量超過15－25％，則脫脂困（kùn）難。目前對於大型、厚壁製品尚（shàng）不宜（yí）用這一方法。