陶瓷機械中（zhōng）的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為（wéi）它（tā）難以（yǐ）像金屬和塑料那（nà）樣使熔（róng）化的熔液流入（rù）模型，靠（kào）本身的塑性變形性質而用熱（rè）壓鑄成形法製成製品，所以采用粉體成形（xíng），然後進行燒結的方法來生產。粉體成形，根據製品形狀和（hé）要求特（tè）性而有多種方法，但主要有下麵五種。模壓成形 是在粉（fěn）料（liào）中加入（rù）有機粘合劑，填入金屬模型，加壓後製成具有一定（dìng）強度（dù）的成形體的方法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷（cí）、核（hé）燃料顆粒等，以較為簡單的形狀進行大量生產的製（zhì）品，常（cháng）用這種方法。其優點（diǎn）是價格便宜，成形體的尺寸誤（wù）差（chà）小（xiǎo）。壓力在200－2000公斤/厘米2範圍之內。

       等（děng）靜壓成形 是製得均勻粉末（mò）成形體的方法。因其（qí）使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是（shì）將粉末裝（zhuāng）入橡膠（jiāo）袋（dài）中，再將裝有粉末的橡膠袋置於（yú）水壓室（shì）內進（jìn）行成形，水壓室內的壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得（dé）良好的成形體。幹法也在開發中。 擠（jǐ）壓成（chéng）形是將經過混練的可塑性從模孔中擠（jǐ）出的方法。排水管、空心瓦（wǎ）管、爐芯管等中心軸與斷麵（miàn）呈直角的製（zhì）品多用此種方法成形。近來，汽車排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形是用水等製作成帶有流動性的泥漿，將泥（ní）漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲入石膏模（mó）型體內，表麵形成硬層。這是一種製（zhì）作石膏模內麵形狀與成形體形狀相同（tóng）的（de）成形方法。它又分為雙麵吃漿（jiāng）法（實心注漿法）與單麵吃漿法（空心（xīn）注漿法（fǎ））。陶瓷（cí）器的製作很（hěn）早就使用這種方法。 熱壓鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂成形相同（tóng）的方法進行（háng）成形的方法。該法雖（suī）適用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困（kùn）難。目前對於大型、厚壁製品尚不宜用這一方法。