近一兩年，國（guó）內陶瓷行業市場形勢（shì）低迷，在當前嚴峻的（de）經濟環境下，陶企減產或停窯時有發（fā）生，站在陶企（qǐ）角度而言，高額的用工成本（běn）是亟需解決的問題。

采用（yòng）自動化（huà）的機械設備，能夠大大降低陶企的用工（gōng）成本，因此提高（gāo）工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。陶（táo）瓷儲坯係統作為瓷磚自動（dòng）化生產線上的其中一個重要部分，國內陶企對其保持了極高的關注度（dù），但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購買使（shǐ）用，其中有哪些因素在影響陶企（qǐ）的決策呢？記者對業內的幾家機械設備企業進行了調查走訪。

從被拆除（chú）到受關注（zhù）據了解，建陶行業的（de）自動儲坯係統早於上世紀七十年代誕（dàn）生於意大（dà）利，並在歐洲流行應用起來。意大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水平曆來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯係（xì）統的研發和應用推廣提供了基礎。

上世紀八十年代，國內從意大利（lì）整線引進了陶機設備生產線，其中就包括自（zì）動儲坯係統。但由（yóu）於當時國內（nèi）建陶產業處於起步階段，對瓷磚產品需求量大，走的是大規模、大產（chǎn）量的生產（chǎn）模式，個性化需求微乎其微。同時，自動儲坯係統還需日常（cháng）維（wéi）護，配件購置不便（biàn），國內專業技術力量無法滿足（zú），這在當時（shí）並不（bú）符合國內（nèi）陶瓷（cí）產業發展（zhǎn）大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯係統完全拆除。

到（dào）了近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已（yǐ）經難（nán）以獲得（dé）合理利潤，定製化與個（gè）性化產（chǎn）品成為了終端銷售的熱點（diǎn）產品，這（zhè）就讓原本就用於製造（zào）該類型產品的自動（dòng）儲（chǔ）坯係統找到了新的機會。

實現不間斷生產

自動（dòng）儲坯係統分為窯前和窯後兩種。意大利、西班牙的陶（táo）企由於產量較小，進行的是訂單定製（zhì），換（huàn）產靈活，需（xū）要足夠的磚坯量保（bǎo）障正常生產，所以這（zhè）些陶企安裝的是窯前自動儲坯係統。而國內的（de）瓷（cí）磚生產線產量較大，在市場形勢（shì）低迷（mí）和（hé）競爭激（jī）烈的情況下，出於降（jiàng）低成本（běn）的（de）迫切需要，許多陶企更傾向於安裝窯（yáo）後自動儲坯係統。