陶瓷是陶器與瓷器（qì）的統稱，傳（chuán）統陶瓷又稱普通陶（táo）瓷，是以粘土等天然矽（guī）酸鹽為主（zhǔ）要原料燒成的製品，現代陶瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種陶瓷。陶瓷（cí）機械廠（chǎng）家製作的陶瓷工藝（yì）原（yuán）料有：

  ①瘠（jí）性原料。瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的（de）矽、鋁的氧化物及含（hán）氧鹽。如石英、蛋白石（shí）葉蠟石、黏土煆燒後的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用，可降低坯（pī）料的黏性，燒成後部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高（gāo）溫變形，冷卻後（hòu）在瓷坯中起骨架作用。   

  ②可塑性原（yuán）料 。可塑性原料的礦物成（chéng）分主要是黏土礦物，它們均屬（shǔ）層狀構造的矽酸鹽，其顆粒一般屬於顯微粒度以下（xià）（<10μm），並具有一定（dìng）可（kě）塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺（lǐng）土（tǔ）、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化和結合作用，它賦予坯料可塑性和注漿成形性能，保證幹坯強度及燒後的（de）各種使用性能如機械強度（dù）、熱穩定性、化（huà）學穩定性等，它們是成形能夠進行的基礎，也是（shì）黏土質（zhì）陶瓷（cí）的成瓷基礎。  

  ③溶劑型原料。熔（róng）劑性原（yuán）料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化（huà）物（wù）及含氧鹽。如長石、石灰石、白雲石、滑石、鋰雲母、花崗岩等。它們在生（shēng）產中起助熔作（zuò）用，高溫（wēn）熔融後可以溶（róng）解一部分石英及髙嶺土分（fèn）解產物，熔融後的高黏（nián）度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。  

  ④功能性原料 。除上述三（sān）大類原料（liào）以外的其他原料及輔助原料（liào）統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不（bú）起主要作用，也不是成瓷的必要成分（fèn），一般是少量加入即能顯著提（tí）高製品某些方麵的（de）性能，有時是為了改善坯釉料（liào）工藝性能而不影響到製品的性能，從而有利於生產工藝的實現。