陶瓷（cí）機械（xiè）行業的信息化（huà）、智能（néng）化進程遇上產業變革，先（xiān）後經曆了半機械化、機械化、自動化等（děng）階段的陶瓷企業們，正麵臨著新一輪產業周期（qī）來臨的軍備戰。產業變革帶來的直（zhí）接的影響就是傳統渠（qú）道被打碎與迭代，新的物種與品牌開始重新（xīn）構建。岩板已重新定義陶（táo）瓷行業，這既是建陶行業發展過（guò）程中的新機會，也讓原本占據優勢的企業麵臨著更加嚴峻的挑戰。在（zài）這（zhè）個關鍵節點（diǎn），工業互聯（lián）網或許會在產業變革中成為關鍵的（de）變量。

近年來，伴（bàn）隨著企業轉（zhuǎn）型升級步（bù）伐的加快，各類機器人紛（fēn）紛（fēn）進入瓷磚生產車間，如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯（pī）機、自動打（dǎ）包（bāo）機、自動分選機、無（wú）人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設備的廣泛（fàn）應用，在大力（lì）提升（shēng）瓷磚生產水平的同時（shí），也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業的用工荒。

近年來，雖然大部分規模較大的企業都（dōu）已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這（zhè）些管理係統當中產（chǎn）生的數據同（tóng）樣（yàng）存在孤立（lì）、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生（shēng）產企業的信息采集與儲備大多還處於單純的數據采集階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生產過程當中噴墨打印、分（fèn）選、打包（bāo）、搬運（yùn）、入（rù）庫等環（huán）節的（de）自動化水平相（xiàng）對較高，機器人應用較為普遍，但（dàn）對這些環節的（de）數據采集、集成、應用還相對薄弱，不（bú）能夠實現數據的完整（zhěng）采集、集中、統一和交互，尤其是原料采購、粉料製備、配（pèi）料供應等（děng），大都還處於借助（zhù）管理軟件對人力資源和管理流程進行優（yōu）化升級的初始階段，無法實現生產（chǎn）全過程數據（jù）的實時交互、匹配與集（jí）成應用，在一定程度上限製（zhì）了企業智能化水平的進一步提升。

業內人士指出，企業引進並建立一套管理軟件相對容易，難的是怎麽樣將（jiāng）不（bú）同的（de）係統、不同的數據（jù）相互整（zhěng）合在一起，讓數據通過交互產生生（shēng）產力（lì），而（ér）不是僅僅（jǐn）局限於數（shù）據（jù）考核（hé）和（hé）機器替人。

當前，陶瓷行業注重直接的（de）經濟效益，即如何快速、低成本地達到目標——投產，以及（jí）快（kuài）速生產出合格的產品，以占領市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。新明珠集團智（zhì）能製造與能源總監李萍博士也告訴5G產業時代，信息化改造肯（kěn）定（dìng）是需要生產（chǎn）線上的人員配（pèi）合的，因為對於產線來說，是穩定生產，保證產品質量，如果要做（zuò）的話，首先肯定是不能（néng）影響生產，然後（hòu）是提高效率。