磨坯（pī）機廣泛應用（yòng）於（yú）家裝,建材,化（huà）工等領（lǐng）域,然而在磚坯成型過程,邊,角,麵的密度差異,表麵出現（xiàn）模壓記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機電研製的陶（táo）瓷牆（qiáng）地磚坯（pī）體拋磨（mó）技術（shù）裝備係統能有效消除坯體表麵超微粉,改善陶瓷（cí）牆地磚坯麵特性,降低生（shēng）產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵（miàn）磨坯機包括（kuò）機架,工作台,磨（mó）頭裝置（zhì）,所述的機架中心兩側設有中心杆,所述的（de）中心杆上方設有支撐架,所述的磨頭裝置通過螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的傳動（dòng）帶兩側與中（zhōng）心杆之間設有空心通槽,所述的空心通槽（cáo）內設有吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設有吸（xī）塵管道,所述的吸塵管道與除塵器相連,所述的機架一側設有控（kòng）製箱,述的（de）控製箱通過懸杆（gǎn）與所述的機架連接,所述的控製箱（xiāng）的輸出端與所述的磨（mó）頭裝置輸入端電性連（lián）接.本實（shí）用新型提供一種能及時的清理（lǐ）由磨盤（pán）磨削帶來的灰塵,根據陶瓷坯麵的實（shí）際情況自（zì）動調節磨盤的高低,控製進給量,保證陶瓷（cí）坯磚的（de）平穩加（jiā）工和精準切削,使磚麵平整,光滑,更加美觀,延（yán）長（zhǎng）工作電機的使用壽（shòu）命（mìng）,提高陶瓷坯（pī）磚打磨效率.

幹法製粉技術是一種能夠大幅度（dù）降低能源消耗,減少粉塵排放,降（jiàng）低陶瓷生產成（chéng）本以及提高環保水平的（de）陶瓷製粉工藝（yì）,具有非常好的發展（zhǎn）前（qián）景.因為對幹法製粉（fěn）技術的研究還（hái）不是很（hěn）充分,還有一些技術問（wèn）題沒（méi）有得到很好解決,目（mù）前尚未將其作為主流的製（zhì）粉（fěn）工（gōng）藝.本（běn）文主要對幹法製粉技術在陶瓷外牆磚的生產應用上進行探討,為幹法製粉技（jì）術最終能應用於實際生產提供參考.對影響幹法製（zhì）粉生產的陶瓷磚性能的各種因素進行了正交試驗.用陶瓷坯體幹燥強（qiáng）度,燒成後產品的斷裂模數,破壞強度和（hé）吸水率對實驗結果評價.根據正交實驗結果（guǒ）的極差分析,排列出影響陶（táo）瓷坯體性能因素的主次順序,並用（yòng）方差分析確定因素的（de）顯著性水平.結果顯示,在粘土含量,造（zào）粒幹燥後顆粒的含水（shuǐ）率,壓機（jī）壓力這（zhè）三個因素中（zhōng）,粘（zhān）土含量是最（zuì）顯著因素（sù）,對陶瓷（cí）磚性能影響最大.不同晶相粘土對（duì）幹法製粉技術生產的粒子和陶瓷坯體（tǐ）性能的影響（xiǎng）不同.可（kě）塑性高的粘土其陶瓷磚坯（pī）體幹燥強度高.實驗表明,幹法（fǎ）粉碎各種（zhǒng）原料的粉體到同一細度後,再（zài）通過（guò）混合製（zhì）備（bèi）坯（pī）料,其顆粒流動性（xìng）較差（chà）,顆粒級配也達不到理想要求。