磨坯機廣泛應用於家裝,建材,化工等領域,然而在磚坯成（chéng）型過程,邊（biān）,角,麵的密度差異,表麵出現模壓記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷.工科機電研製的陶（táo）瓷牆（qiáng）地磚坯體（tǐ）拋（pāo）磨技術裝備係（xì）統能（néng）有效消除坯體表麵超微粉,改善陶瓷牆地磚坯麵特性（xìng）,降低生（shēng）產能（néng）耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵磨坯（pī）機包括（kuò）機架,工作（zuò）台,磨頭裝置,所述的機架中心兩側設有（yǒu）中心杆,所述的中心杆上方設有支撐架,所述的磨頭裝置通過螺栓（shuān）固定在（zài）所述支撐架的上方,所述的傳動帶兩側與中心杆之間設有空心通槽,所述的空心通槽內設（shè）有吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設有吸塵管道,所述的吸塵管道與除塵器相連,所述的機架一側設有控製箱（xiāng）,述的控製箱通過懸杆與所述的機架連接,所述的控製箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸入端電性（xìng）連接.本實用新型提供一（yī）種能及時的清（qīng）理由（yóu）磨盤磨削帶來的灰塵,根據陶瓷坯麵（miàn）的實際情況自動調節（jiē）磨（mó）盤的高低,控製進給量,保證陶瓷坯磚的平穩加工和精（jīng）準（zhǔn）切削,使磚麵平整,光（guāng）滑,更加美觀,延長工作（zuò）電機（jī）的使用壽命,提高陶瓷（cí）坯（pī）磚打磨效率.

幹法製粉技術是一種（zhǒng）能夠大（dà）幅（fú）度降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產成本以及提高環保水平的陶瓷製（zhì）粉工藝,具有非常好的發（fā）展（zhǎn）前景.因為對幹法製粉（fěn）技術的研究還不是很充分（fèn）,還有一些技術問（wèn）題沒有得到很好（hǎo）解決,目前（qián）尚（shàng）未將其作為主流的製粉工藝.本文主要對幹法製粉技術（shù）在（zài）陶瓷外（wài）牆磚的生產應用上進行探討,為幹法製粉技術最終能應用於實際生產（chǎn）提供參考.對影響幹法製粉生產的陶瓷磚性能的各種（zhǒng）因素（sù）進行了正交試驗.用陶瓷坯體幹燥強度,燒成後產品（pǐn）的斷裂模數,破壞（huài）強度和吸（xī）水率對實驗結果評價.根據正交實驗結果的極差（chà）分析,排列出影（yǐng）響陶瓷坯體性能因素的主（zhǔ）次順（shùn）序,並用方差分析確定因素的顯著性水（shuǐ）平.結果顯示,在粘土含量,造粒幹（gàn）燥後顆粒的含水率,壓機壓力（lì）這三個因素中,粘土含量是最（zuì）顯著因素,對陶瓷（cí）磚性能影響最大（dà）.不同晶相粘土對幹法製粉技術生產的粒子和陶瓷（cí）坯體性能的影響不同.可塑性高的粘土其陶瓷磚坯體幹燥強度高.實驗（yàn）表明,幹法粉碎各（gè）種原料的粉體到同一細度後,再（zài）通過混合製備（bèi）坯料,其顆粒流動性較（jiào）差,顆粒級配也達（dá）不到理想要求。