當代建陶生（shēng）產自動化程度已得（dé）到很大提升，但智能化程度卻很低，生產（chǎn）管理對人的（de）依（yī）賴性很強，隨之而來的是招工難，生（shēng）產（chǎn）成本（běn）高等問題。如何重塑競爭力（lì），降低生產成本（běn），作為國內陶瓷機械（xiè）廠家製造龍頭企業。

物聯網的核心是設備數據采集及信息的交流。目前陶瓷廠的數據采（cǎi）集及（jí）管（guǎn）理普遍依靠的還是人工，數據的（de）及時性、準確（què）性以及（jí）連續性難以保證，即便麵對（duì）這些數據，又缺乏有效的分析工具，使這（zhè）些數據服務於經營。管控一體化係統嚐試利用（yòng）物聯網平台、雲計算平台及移動終端，一方（fāng）麵（miàn）實現生產數據的可視化，另一方麵幫助管理者從海量（liàng）數據中發（fā）現問題改善經營。企業如使用這套係統首先需要做的是在生產設備上增加傳感器及采集設備，將采集上來的數據通過固定或移動網絡發（fā）送到企業的雲平台。

如果生產線實現了這些記錄、存儲、報警等（děng）功能後，將會帶來哪些改變?吳啟榮指出，首先對（duì）於客戶而（ér）言，它將終結過去（qù）靠小黑板及手抄數據的時代，用更（gèng）可靠（kào）的采集設備來記錄數據以保證數據的即（jí）時性和準確性。報表類型豐富，能耗、水耗、機物料耗，都會一目了然，這對（duì）於一個廠不同（tóng）班組的生產考核（hé）也會（huì）有更加明晰的對比，所以數據（jù）化管理和信息化管理的目的是為了（le）推動精細化管理，讓經（jīng）營者不做糊（hú）塗賬。

電子看板呈現各個生產（chǎn）環節的實時數據及（jí）視（shì）屏圖像。工作人員有更多的時間關注生產係統的優化內容而不是不停的電話聯絡，及“車間巡邏”;工藝技術部門能夠及時根據產成品的質量情況，及時調整生（shēng）產工藝和配方;生產工人能夠按照係統報警提示，及時調整設備運行參數;財務部門不用再到現場抄表，實現（xiàn）生產成本的即時核算。同時對於科達的客服人員而言，由於設備故障或異常會有報警以即時（shí）信息的方式（shì）通知到位，服務人員就可以主動跟蹤去解（jiě）決問題，從而變被動服務為主動服務。