1、窯（yáo）爐

我（wǒ）國陶瓷有幾千年的生產曆史。窯爐是整個陶瓷生產的核心，但燃料問題一直難以解決，於是就開始打算對窯爐進行（háng）改造。

1980年前後，窯爐是整個陶瓷生產（chǎn）的核心，以間（jiān）歇窯、饅頭窯、龍窯為主。

同時也麵臨著燃料的問題（tí），因此要對窯爐進行改（gǎi）造，開（kāi）始了國產化進程。

20世紀90年代，窯爐國產化進行中，輥道窯由原先燒重油轉變為燒（shāo）柴（chái）油，由半隔焰窯（yáo）轉變為明（míng）焰窯，能耗進一步降低。

其中以球磨機與噴（pēn）霧幹燥器為該時期研製（zhì）裝備的代表。

（1）大規格（大型）球磨機：

1985年，石灣陶（táo）瓷機械廠家的李（lǐ）宇光等人研製生產出14噸的濕式球磨機（jī），其特點是加（jiā）設（shè）了起動定位裝置。

20世紀90年代，球磨機（jī）在全國陶瓷界掀起一股熱潮。

（2）噴霧幹燥器：

20世（shì）紀80年代，初台2000型國（guó）產噴霧幹燥器安裝（zhuāng）在建國（guó）陶瓷廠（chǎng），實用效果說明各（gè）項技術（shù）性能指標（biāo）良好，再後設計了2500、1500等型號的圖紙，形成了國產壓力式噴霧幹燥器（qì）係列（liè）產品。

2、磨邊機、拋光機

20世紀90年代初，陶瓷企業大批地進口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備，國內一些陶（táo）機廠（chǎng）（以科達為主）就開始模仿生產進口陶機設備，因此這段時（shí）期就誕生了磨邊機與拋光機。

3、印（yìn）花機

陶（táo）瓷印花機（jī）是陶瓷生產過程中是非常重要的機械，陶瓷曆史的發展離不開陶（táo）瓷印花機的更新（xīn）換代。

1996年，國內開始仿製OMIS的鏈條機。

1998年，進口（kǒu）的皮帶印花機進入國內市場，它速度快、定位準、破損（sǔn）少的優點比鏈（liàn）條印花機明顯。

1999年，開始研發皮帶印花機。同（tóng）年6月（yuè），研發出了“皮（pí）帶式平板印花機”，具有速度快、定位準、破損少的特點，提高了產量。

2000年後，皮帶傳動式的絲網印花機出現，滿足了國內600mm以上（shàng）大規（guī）格地（dì）磚市場速（sù）擴大（dà）的設備需求，大大提（tí）高了大規格（gé）產品的印花質量。

4、布料係統

布料（liào）行業經過十餘年的發展，已經是舉足輕重的陶瓷設備行業，壓機（jī）布料係統是生產拋光磚新花色產品的關鍵，

在開發大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微（wēi）粉幻彩拋光磚等係列（liè）新產品方麵作用顯著。

早期，主要以模（mó）仿（fǎng）國外產品（pǐn），借鑒（jiàn）國外的多（duō）管布料、輥筒幻彩布料（liào）、正打微粉二次布料（liào）等（děng）技術，進口拋光磚布料機設備占大多數。

2003年後（hòu），國產布料機開始走上了（le）自（zì）主創新之路，提升正打微粉換代、反（fǎn）打（dǎ）微粉布料技術和研發出（chū）多功（gōng）能、模塊化輥筒布料技術。

2003年（nián）—2009年，布料技術式微，後被噴墨技術替代了主導地位。

5、噴墨機及噴墨技術

隨著噴墨技術的不斷革新，如今國產陶機設備的發展日（rì）益成熟，在國內外占有舉足輕重的地位，噴（pēn）墨機的使用程度已十分普（pǔ）及。

經過十年的技術成熟期（qī），近五年的爆炸（zhà）式發展，陶瓷噴墨（mò）機（jī）以前所未有的速（sù）度在國內外（wài）普及。

2009年，噴墨機在國內麵世（shì），較絲網（wǎng）印花具有突（tū）出的優勢，解（jiě）決了絲網印花的諸多不足，如花（huā）色豐（fēng）富、色差少、生產重複性好等等。

2015年，道氏技術成功開發出3D滲花墨水，突破了以往的生產工藝，顯示（shì）出（chū）與（yǔ）眾不同的優勢：發色更加鮮豔（yàn）、質感更加逼真。

6、施釉（yòu）線

作為瓷磚生產過程中不可缺的一環（huán），促進瓷（cí）磚往時裝化方向（xiàng）發展的道路中起到（dào）重要的（de）推動作用。

從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等，釉麵的革命為市場帶來了一輪（lún）又一輪的（de）消費熱潮。

1988年，誠達彩瓷磚有限公司從（cóng）西班牙（yá）“阿珍曼”公司全線引進了全國初（chū）條幹（gàn）法製粉（紅坯體）內牆磚（zhuān）生產線，該生（shēng）產（chǎn）線較為昂費。

2000年，新景泰機械將研發重點放（fàng）在施（shī）釉線設備（bèi）上，很快推出了適合國（guó）內生產線和使用習慣的水刀式噴釉機，直線（xiàn）式淋釉機（jī），解決了（le）施釉工藝（yì）的多樣性及（jí）大規格產品的淋釉問題。

1993—1994年（nián），陶瓷行業一批先行者開始了鏈條印花機的國產化進程，開始與OMIS等意大利品牌同台競藝，並（bìng）在2000年左右（yòu）達到發（fā）展高峰，大部分替（tì）代了進口產品。

20世紀90年代後期，升降式印花機適時（shí）推出，同期，皮帶式印（yìn）花機也在我國開始流行。

7、輥棒

輥棒（bàng）作為（wéi）建陶衛浴生產過（guò）程中必不可少的窯爐傳動載體，國內的窯爐（lú）輥棒經（jīng）曆（lì）了從完全依賴進（jìn）口到自主（zhǔ）研發的過程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式（shì）立項開始研發（fā）輥棒。同年，申請了廣東省重大（dà）科研項目。

項目組遠赴內蒙兵工廠，用炮管等材料製作了等（děng）靜壓實驗所需要的高壓容器等設備，

1987年，等靜壓項目通（tōng）過省科委科研成果鑒定。

1989年，申報國家火炬計劃。

1991年，達到年產量（liàng）10萬支，產值一千萬的標準，被列入國家火（huǒ）炬計劃（huá），還申請了zhuanli。

8、模具

我國模具工業解放後，是從學習模仿外國設備慢慢起步（bù）的。

發展速度十分迅速，目前已初具規模。

近年來，國內陶瓷模具的產量和質量也正在穩步發展（zhǎn），與國外的差距正在逐漸縮小。

20世紀50年代，我國的手動壓機陶瓷模具開（kāi）始發展。

20世紀80年代，我國的全自動壓機陶瓷（cí）模具開始發展。

1993年—2001年，多（duō）數模具廠（chǎng）在（zài）此時開（kāi）業，國內初批模具廠大部分在此階段得以做大做（zuò）強。

2001—2003年，模（mó）具行業經過大浪淘沙，眾多中（zhōng）小廠倒閉。

2003—2007年，模具行業競爭激烈，大（dà）部分業務集中少（shǎo）數企業。

9、磨具

磨具國產化至（zhì）早是從碳化矽磨塊開（kāi）始，隨後逐步（bù）替代進口磨具。

1998年，國產（chǎn）磨具開始逐步替代進口磨（mó）具，中山鐵成、珠江砂輪廠是至早的一批引進國外磨具和自行研發生（shēng）產（chǎn）國產磨具的企（qǐ）業，後來慢（màn）慢帶動其他廠加入磨具國產化的行（háng）列之中。

2000年，國內（nèi）還有一部分（fèn）進口（kǒu）的金剛（gāng）石工具。

2002年，廣東奔朗新材料股份有限（xiàn）公（gōng）司已經開始生產碳化矽磨塊、金（jīn）剛石工具。

10、原料製備

原（yuán）料製備是（shì）陶瓷行業（yè）生產過程（chéng）的上遊環節，影響著整條（tiáo）生產線的能耗、效（xiào）率、質量，目前，陶瓷行業轉型（xíng）升級迫在眉睫，高效、節能、環保是主（zhǔ）旋律，原料製備（bèi）行業的係統（tǒng）整合理念應時而出，業內專家甚至預言原料製備的（de）係統整合是大勢所趨。

一、是原料設備單打獨鬥（dòu）階段。

個階段大多數陶瓷企（qǐ）業對於原料車間的設備（bèi）配備（bèi）沒有整（zhěng）體的規劃，沒有（yǒu）把整（zhěng）條生產線串聯起來。

二、是開始重（chóng）視（shì）原料車間係統整合階段。

大企業、規範企業已經更進（jìn）一步（bù）考慮節能、節電等環保，工藝和設備的整合，對原料製備係統化有了初步的認識，開（kāi）始注重每一道工序的精細化。

三、是未來原料車（chē）間的精細化管理階段（duàn）。

現階段卓達豪正在推進原料製備（bèi）的智能化發展，思考怎麽樣精細化原（yuán）料車間的每一道生產工序。從原料的源頭礦山選礦（kuàng）開始到壓（yā）機為止，從（cóng）係統綜合標準化到智能標準化再到係統性的服務。