1、窯爐

我國（guó）陶瓷（cí）有幾（jǐ）千年的生產曆史。窯爐是整（zhěng）個（gè）陶瓷生產的核心，但燃料問題一直難以（yǐ）解決，於是就（jiù）開始打算對窯爐（lú）進行改造。

1980年前後，窯爐是整個陶瓷生（shēng）產的核心，以間歇（xiē）窯、饅頭窯（yáo）、龍窯為主。

同時也麵（miàn）臨著燃料的問題，因此要對窯爐進行改造，開始了國產化進程。

20世紀90年代，窯爐國（guó）產化進行中，輥道窯由原先燒重油轉變（biàn）為燒（shāo）柴油，由半隔焰（yàn）窯轉變為明焰窯，能耗進一步降低。

其（qí）中以球磨機與噴霧幹燥器為該時期研製裝備的代表。

（1）大規（guī）格（大型）球磨機：

1985年（nián），石灣陶瓷機械廠家的李宇光等人研製生產出14噸（dūn）的濕（shī）式球磨機，其（qí）特點是加設（shè）了起（qǐ）動定位裝置。

20世紀90年代，球磨機在全國陶瓷界掀起一股熱潮。

（2）噴霧幹燥器：

20世紀80年代，初台（tái）2000型國產噴霧幹燥器安裝在建國陶瓷廠，實用（yòng）效果說明（míng）各項技術性能（néng）指標良好，再後設計了2500、1500等型號的圖紙，形成了國產壓力式噴霧（wù）幹燥器係列產品。

2、磨邊機、拋光機

20世紀90年代初，陶瓷企業大批地（dì）進口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備，國內一些（xiē）陶機廠（以科達為主）就開始模仿（fǎng）生產進口陶（táo）機設備（bèi），因此這段（duàn）時期就誕生了磨邊機與拋光機。

3、印花機

陶瓷印花機是（shì）陶瓷生產過程中是非常重要的機械，陶瓷曆史的發展（zhǎn）離不開（kāi）陶瓷印花機的更新換代。

1996年（nián），國內開（kāi）始仿製OMIS的鏈條機。

1998年，進口的皮帶印花機進入國（guó）內市場，它速（sù）度快、定（dìng）位準、破損少的優點比（bǐ）鏈條印（yìn）花機明顯。

1999年，開始研發皮帶（dài）印花機。同年6月，研發出了“皮帶式平板印花機”，具有速度快、定位準、破損少的特點，提高了產量。

2000年後，皮帶傳（chuán）動式的絲網印（yìn）花機出現，滿足了國內600mm以上大規格（gé）地磚（zhuān）市場速擴大的設備需求，大大提高了大規（guī）格產品的印花質量。

4、布料係統

布料行業經過十餘年的發展，已經是舉足輕重（chóng）的陶瓷設（shè）備行（háng）業，壓（yā）機布料係統是生產拋光磚新花色產品的關鍵，

在開發大顆粒拋光磚（zhuān）、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等係（xì）列新產品方麵作（zuò）用顯著。

早期，主要以模仿國外產品（pǐn），借鑒國外的多（duō）管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技術，進口拋光磚布料機設備（bèi）占大多數。

2003年後，國（guó）產布料機開始走上了（le）自主創新之路，提升正打微粉換代、反打（dǎ）微粉布料技術和研發（fā）出多（duō）功能、模塊化輥筒布料技術。

2003年（nián）—2009年，布料技術式微，後被噴墨技術替（tì）代了主導地位。

5、噴墨機及噴墨技術

隨著噴墨技術的（de）不斷革新，如今（jīn）國產陶機設備的發展日益成熟，在國內外占有舉足（zú）輕重的地位，噴墨機的（de）使用（yòng）程度已十分普及。

經過十年的技（jì）術成熟期，近五年的爆炸式發展，陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普及。

2009年，噴墨機在（zài）國內麵世，較絲網印花具有突出的優勢，解決了絲網印花的諸（zhū）多不足，如花色（sè）豐富、色差少、生產重複性好等等。

2015年，道氏技術（shù）成功開發出3D滲花墨水，突破了以往的生產工藝，顯（xiǎn）示出與眾不同的優勢：發色更加鮮豔、質感更（gèng）加逼真。

6、施（shī）釉線

作為瓷磚生產過程中不可缺的（de）一環，促進瓷磚往時裝化方向發展的道路中起到重（chóng）要的推動作用（yòng）。

從水晶磚到普通（tōng）彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋（pāo）光磚、拋釉磚等，釉麵的革命為市場帶來了一輪又一輪的消費熱潮。

1988年，誠達（dá）彩瓷磚（zhuān）有限公（gōng）司從西班牙“阿珍曼”公司全線引進了全（quán）國初條幹法製粉（紅坯體）內牆磚生產線，該生（shēng）產線較為昂（áng）費。

2000年，新景泰機（jī）械將研發重點放在施釉線設備上，很快推出了適合國內生產線和使用習慣的水刀式噴釉機，直線式淋釉機，解決了施釉工藝的多樣性及大規格產品的淋釉問題。

1993—1994年，陶瓷行業一批先行者開始了鏈條印花機的國產化進程，開（kāi）始與OMIS等意大利品牌同台競藝，並在2000年左右達到發展高峰，大（dà）部分替代了（le）進口產品。

20世紀90年代後期，升降式印花機適時推出，同期，皮帶式印花機也在我國開始流（liú）行。

7、輥棒

輥棒作為建陶衛浴生（shēng）產過程中必不可少的窯爐傳動（dòng）載體，國內的（de）窯（yáo）爐輥棒經曆了從完全依賴進口到自主研發的過程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式立項開始研發輥棒。同年，申請了廣東省重大科研項目。

項目組（zǔ）遠赴（fù）內蒙兵工廠，用炮管等材料製（zhì）作了等靜壓實（shí）驗所需要的高壓容（róng）器等（děng）設備，

1987年，等靜（jìng）壓項目通過省（shěng）科委科研成果鑒定。

1989年，申（shēn）報國家火炬計劃。

1991年，達（dá）到年產（chǎn）量10萬支，產值一千萬的標準，被列（liè）入國家火炬計劃，還申請（qǐng）了zhuanli。

8、模具

我國模具工業解放後，是從學（xué）習模仿外國設備慢慢起步的。

發（fā）展速（sù）度十分迅速，目前已初具規模。

近年來，國內陶瓷模具的產量（liàng）和質量也正在穩步發展，與國外的差距正在逐漸縮小。

20世紀50年代（dài），我國的手動壓機陶瓷模具開始（shǐ）發展。

20世（shì）紀80年（nián）代，我國的全（quán）自動壓機陶瓷模具開始發展。

1993年—2001年，多數模具廠在此時開業，國內初（chū）批模具廠大部分在此階段得以做大（dà）做（zuò）強。

2001—2003年，模具行業經過大浪淘沙，眾多中小廠倒閉。

2003—2007年，模具行業競爭激烈，大部分業務集中（zhōng）少數企業。

9、磨（mó）具

磨具國產化至早是從碳（tàn）化矽磨塊開始，隨後逐步替代（dài）進口磨具。

1998年，國產磨具開始逐（zhú）步替代進口（kǒu）磨具，中山鐵成、珠（zhū）江砂輪廠是至早的一批引進國外磨具和（hé）自行研發生產國（guó）產磨具的企業，後來慢慢帶動其他（tā）廠加入磨（mó）具國（guó）產化的行列之中。

2000年，國內還有一部分進口的金剛石工具。

2002年，廣東奔朗新材（cái）料股份有限公（gōng）司已經（jīng）開始生產（chǎn）碳化矽磨塊、金剛石工具。

10、原料製（zhì）備

原（yuán）料製備是陶瓷行業生產過程的上遊環節，影響著整條生產線的能耗、效率、質量，目前，陶瓷行業轉型升級迫在眉睫，高效、節能、環保是主旋律，原料製備行業的係統整合理念應時而出，業內專家甚至預言原料製備的係統整合是大勢所趨。

一、是原料設備（bèi）單打獨鬥階段。

個階段大多數陶瓷企業對於原料車間的設備配（pèi）備沒有整體的規劃，沒有（yǒu）把整條生產線串聯起來。

二、是開始重視原料車（chē）間係（xì）統整合（hé）階（jiē）段。

大企業（yè）、規範企業（yè）已（yǐ）經更（gèng）進一步考慮節能、節電等環保（bǎo），工藝和設備的整合，對原料製備係統（tǒng）化有（yǒu）了初（chū）步的認識，開始注（zhù）重每一道工序的精細（xì）化。

三、是未來原料車間的精（jīng）細化管理（lǐ）階段。

現階段（duàn）卓達豪正在推進原料製備的智能化（huà）發展，思考怎麽樣精細化原料車間的每一道生產工序。從原料的源頭礦山選礦開始到壓機為止，從係統綜合標準化到智能標準化再到（dào）係統性的服務。