1、窯爐（lú）

我國陶（táo）瓷有幾千年的生產曆史。窯爐是整個陶瓷（cí）生產的核（hé）心，但燃料問題一直難以解決，於是就開始打算對窯爐進行（háng）改造。

1980年前後，窯爐是整個陶瓷生產的核心，以間歇窯、饅頭窯、龍（lóng）窯為主。

同時也麵臨著燃料的問題，因此要對窯爐進（jìn）行改造，開始（shǐ）了國產化進程。

20世紀90年（nián）代，窯爐國產（chǎn）化進（jìn）行中，輥道窯由原先燒重油（yóu）轉變為燒柴油，由（yóu）半隔焰窯轉變為明焰窯，能（néng）耗進一步降低。

其中以球磨機與噴霧幹燥器為該時（shí）期研製裝備的代表（biǎo）。

（1）大規格（gé）（大型）球磨機：

1985年，石灣陶瓷機械廠家的李宇光等人研製生產出14噸的（de）濕式球（qiú）磨（mó）機，其特點是加設了起動定位裝（zhuāng）置。

20世紀90年代，球磨（mó）機在全（quán）國陶瓷界（jiè）掀起一股熱潮。

（2）噴霧幹燥器：

20世（shì）紀80年代，初台（tái）2000型國產噴霧幹燥器安裝在（zài）建國陶瓷廠，實用效果說明各項技術（shù）性能（néng）指（zhǐ）標良（liáng）好，再後設計了2500、1500等型號的圖紙，形成了國產壓力式噴霧幹燥器係列產品。

2、磨邊機、拋（pāo）光機

20世紀90年代（dài）初，陶瓷企業大批地進口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備，國內一些陶機廠（以科達為主）就開始模仿生產進（jìn）口（kǒu）陶機設備，因此這段時期（qī）就誕生了磨邊（biān）機與（yǔ）拋光機。

3、印花機

陶瓷印花機是陶瓷生產過程中是非常重要（yào）的機械，陶瓷曆史的發展（zhǎn）離不開陶瓷印花（huā）機的更新換代。

1996年，國內開始仿製OMIS的（de）鏈條機。

1998年，進口的皮帶印花機進入國內市場，它速度快、定位準、破損（sǔn）少（shǎo）的優點比鏈條印花機（jī）明顯。

1999年，開始研發（fā）皮帶（dài）印花（huā）機（jī）。同年6月，研發出了“皮帶式平板印花機”，具有（yǒu）速度快、定位準、破損少的特點，提高了產量。

2000年後，皮帶傳動式的絲（sī）網（wǎng）印花機出現，滿足（zú）了國內600mm以上大規格地磚市場（chǎng）速（sù）擴大的設備需求，大大提高了大（dà）規格產品的印花質量。

4、布料係統

布料行業經過（guò）十餘（yú）年的發展，已經是舉（jǔ）足輕重的陶瓷設備行業（yè），壓機布料係統是生產拋光磚新花色產品的關（guān）鍵，

在開發大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等係列新產品方麵作用顯（xiǎn）著。

早期，主要以（yǐ）模仿國外（wài）產品，借鑒國外的多管布（bù）料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料（liào）等技術（shù），進口拋光磚（zhuān）布料機設備占大多數。

2003年後（hòu），國產布料機開始走上（shàng）了自主創新之路，提升正打微粉換代、反打微粉布（bù）料技術和研發出多功能、模塊化輥筒布料技術。

2003年—2009年，布料技術式微，後被噴墨（mò）技（jì）術替代（dài）了（le）主導地位。

5、噴墨機及噴墨技（jì）術

隨著噴墨技（jì）術的（de）不斷革新，如今國產陶機設備的發展日益（yì）成熟，在國內外占有舉足輕重的（de）地位，噴墨機（jī）的（de）使用程（chéng）度已十分（fèn）普及。

經過（guò）十年的技術成熟期，近五年的爆炸式發展，陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普及。

2009年，噴墨機在國內麵世，較絲網印花（huā）具有突出的優勢，解決了絲網印花的諸多（duō）不足（zú），如花色（sè）豐富、色差（chà）少、生產重複性好等等（děng）。

2015年，道氏（shì）技術成功開發出3D滲花墨水，突破了以往（wǎng）的生產工（gōng）藝，顯（xiǎn）示出與（yǔ）眾不同的優勢：發色更加鮮豔、質感更加逼真（zhēn）。

6、施釉（yòu）線

作為瓷磚生產過（guò）程中（zhōng）不可缺的（de）一環，促進瓷磚往時裝化方向發展的道路（lù）中起到（dào）重要的推動作（zuò）用。

從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐（nài）磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等，釉麵的革命為市場帶來了一輪又一輪的消費熱潮。

1988年，誠（chéng）達彩瓷磚有限公司從西班（bān）牙“阿珍曼”公司全線引進了全國初條幹法製粉（紅坯體）內（nèi）牆（qiáng）磚（zhuān）生產線，該生產線較為昂（áng）費。

2000年，新景泰機械將研發（fā）重點放（fàng）在施釉（yòu）線設備上，很（hěn）快推出（chū）了適合國內生（shēng）產線和使用習慣的水刀式噴釉機，直線式淋（lín）釉機，解決了施釉工藝的多樣性及大（dà）規格產品的淋釉問題。

1993—1994年，陶瓷行業一批先行者開始（shǐ）了鏈條印花機的國（guó）產化進程，開始（shǐ）與（yǔ）OMIS等意大利品牌同（tóng）台競藝，並（bìng）在2000年左右達到發展高峰，大部分替代了進口產品。

20世紀90年代後期，升降式印花機適時推出，同期，皮（pí）帶（dài）式印花機也在我國開始流行。

7、輥棒

輥棒作為建陶衛浴生產（chǎn）過程中必不可少的（de）窯爐傳動載體，國內的窯爐輥棒經曆（lì）了從完全依賴進口到自主研（yán）發的（de）過程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式立項開始研發輥棒。同年，申請了廣東省重（chóng）大（dà）科研項目。

項目組遠（yuǎn）赴內蒙兵工廠（chǎng），用炮管等材料製作了等靜壓實驗所需要的高壓容器等設備，

1987年（nián），等靜壓項目通過省科委科研成果鑒定。

1989年，申報國家（jiā）火炬計（jì）劃。

1991年，達到年產量10萬支，產值一千萬（wàn）的標準，被列入國家火炬計劃，還申請了zhuanli。

8、模具

我國模具工業解放後，是（shì）從學習（xí）模仿（fǎng）外國設備慢慢起步的。

發展速度十分迅速，目前（qián）已初具規模。

近年來，國內陶瓷模具的產量和（hé）質量也正在穩步發展，與國外的差距正在（zài）逐漸縮小。

20世紀50年代，我國的手動壓機陶瓷模具（jù）開始發展。

20世紀80年代，我國的（de）全自動壓機陶瓷模（mó）具（jù）開始發展。

1993年—2001年，多數模具廠在此時開（kāi）業，國內初批模具廠大部分在此階段得以做（zuò）大做強。

2001—2003年，模具行業經過大浪淘沙，眾多（duō）中小廠倒閉。

2003—2007年，模具行業競爭激烈，大部分業（yè）務集中少數企（qǐ）業。

9、磨具

磨具國產化至早（zǎo）是從碳化矽磨塊開始，隨後逐步替代進口磨具。

1998年，國產磨具開始（shǐ）逐步替代進口磨具，中山鐵成、珠江砂輪廠是至早的一批引進國外磨具和（hé）自行研發生產國產磨具的企業，後來慢慢帶動（dòng）其（qí）他廠加入磨具國產化的行列之中。

2000年，國內還有一部分進口的金剛石工具。

2002年，廣東奔朗新材（cái）料股份有限公司已經開始生產碳化矽磨塊、金（jīn）剛石工具。

10、原（yuán）料製（zhì）備

原料製備是陶瓷行（háng）業生產過程的上（shàng）遊環節（jiē），影響著整條（tiáo）生產線的能耗、效率、質量，目前，陶瓷行業轉（zhuǎn）型（xíng）升級（jí）迫在眉睫，高效、節能、環保是主旋律（lǜ），原料製備行業的係統整合理念（niàn）應時而出，業內專家甚至預言原料製備的係統整合是大勢所趨（qū）。

一、是原料設備單打獨鬥階（jiē）段（duàn）。

個（gè）階段（duàn）大（dà）多數陶瓷企業對於原料車間的設備配備沒有整體的（de）規劃，沒有把整（zhěng）條生（shēng）產線串（chuàn）聯起來。

二、是開始重視原料車間係統整合階段。

大企業、規範企業已經更進一步考慮節能、節（jiē）電等環保，工藝和設備的整合，對原料製備係統化有了初步的認識，開始注重每一道工序的精細（xì）化。

三、是未來原料車間的精細化管理（lǐ）階段。

現階段卓達豪正在（zài）推進（jìn）原料製備的智能化（huà）發展，思考怎麽樣精細化原料車間的每一道生產（chǎn）工序。從原（yuán）料的源頭礦山選礦（kuàng）開始（shǐ）到壓機為止，從係統綜合標準化到智能標準化再到係統性的服務。