全（quán）拋釉陶（táo）瓷磚，產品質（zhì）感細膩，晶瑩（yíng）剔透，色彩鮮豔，層次豐富，紋理逼真（zhēn）自然，再現天然名貴大理石材之（zhī）典雅質感；

兼顧超（chāo）低吸水率、超強耐磨、抗汙（wū）易潔、曆久恒新、維護方（fāng）便、環（huán）保健康等性能，賦予空間大氣（qì）、尊貴感受，為廣（guǎng）大消費者所青睞（lài）。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶（táo）瓷磚（zhuān）產品的生產工藝流（liú）程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存（cún）：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直（zhí）接在礦山（shān）中挖掘（jué）：可塑性原料（liào）：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性（xìng）原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力（lì）與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷（cí）磚生產對原料化學成（chéng）分及礦物組成都有嚴格的要（yào）求，所以在大批的原料進入廠區的堆場前都要進行一（yī）係（xì）列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業（yè）的化學分析儀器分析原（yuán）料的7大成分、可塑（sù）性指（zhǐ）標、白度指標等；

步驟（zhòu）二，用專業的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

步驟三，用激光粒（lì）徑分析（xī）儀檢測其球磨細（xì）度；

步驟四，按生產工藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五（wǔ），放（fàng）進電爐（lú）裏燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷（cí）磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的（de）多少。

經檢測合（hé）格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些（xiē）原料由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因此必須（xū）經過均化。

三（sān）、原料儲備（均化、陳腐）：

均化，是（shì）同一礦山不同時期的原料通過機械運動（dòng）攪（jiǎo）拌（bàn）均勻的一道工序；

陳腐，指把混合好的（de）泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應，使（shǐ）水分更均勻。

隻有經過均化、陳腐處理後的原料，才可以進行生產加工，才能保證批量生產的（de）穩定。

開采均化、進廠均（jun1）化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台挖掘機、開采（cǎi）機把幾千（qiān）上萬噸（dūn）的原料充分（fèn）摟勻，均化處理後的（de）原料才能進入（rù）半封閉的原（yuán）料倉。

四、配料：

技術人員手上（shàng）掌（zhǎng）握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室（shì）反複多次小試，生產線中試對板（bǎn），才能進入大生產。

配料員拿到技術人員下達的配料清（qīng）單後即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機裏再通過輸送帶進入（rù）球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料和釉料（liào）的組成應滿足產品的物（wù）理（lǐ）、化學性質和使用要求；

（2）擬（nǐ）定配方時應考慮生產工藝及設備條件；

（3）了解各種原（yuán）料對產品性質（zhì）的影（yǐng）響；

（4）擬定（dìng）配方時應考慮經濟上的合理（lǐ）性以及資源是否豐富、來源是否穩定（dìng）等。

六（liù）、球磨：

球磨機是外鐵內有燧石球襯的粉碎研（yán）磨（mó）大型設備，一般一個（gè）球磨機（jī）內一（yī）次可以加入（rù）：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作時，通過轉動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據（jù）配方清單，往球磨機（jī）裏加入各種添（tiān）加劑，

球磨過（guò）程需激光粒徑分析（xī）儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的（de）“原料＋水”就變成了含（hán）水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經（jīng）檢測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸（xuán）浮性要好，以便輸送和儲存；

（2）含水率（lǜ）要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低（dī）；

（3）合適的細（xì）度，保證產品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入（rù）池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿（jiāng）池內備（bèi）用（yòng），漿池（chí）入口（kǒu）處設置除鐵裝置對漿料（liào）進行除鐵。

九、漿料（liào）過篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不符（fú）合要求的粗顆粒分離後返回球磨，直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵後把原料（liào）中有危（wēi）害產（chǎn）品質量（liàng）的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進（jìn）入漿（jiāng）池儲備並均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行（háng）幹燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，

噴（pēn）成霧狀，在熱風的作用下幹燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料（liào）顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢（jiǎn）測合格後，才可進入下一道工序。

十三、粉料（liào）檢測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的（de）顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非常好的（de）流動性。

十四、粉（fěn）料過篩除（chú）鐵（tiě）：

粉料經過過篩除鐵，避免（miǎn）不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同時進一（yī）步（bù）除去粉料（liào）中的鐵雜質，以保障產品的質量。

十五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉（fěn）料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以（yǐ）粉料一般需均化陳（chén）腐48小時後方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐（fǔ）時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將（jiāng）被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配方（fāng）進行電腦自動配料。

十七（qī）、粉（fěn）料入壓（yā）機儲料倉：

粉料由輸送帶輸（shū）送進入壓機（jī）料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十八、磚坯機壓成型：

壓機料鬥中的粉料通過布料格柵布料（liào），供（gòng）壓磚機壓製成型，壓製過程分三步（bù）：

步驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟（zhòu）三，將壓力加至終極。壓製到符合密度要求的坯體（tǐ），整個過程要非常精細。

填料要均勻；其次，壓製（zhì）時間與速度要（yào）非（fēi）常準確，通（tōng）過（guò）電腦進行控製；然後（hòu）脫模也是要非常準確，否則容（róng）易出現開裂。

不同壓機噸位壓製不同尺寸的產品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度（dù）等不同參數。壓機（jī）的噸（dūn）位直接決定了（le）瓷（cí）磚的密度及（jí）硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水（shuǐ）分，即便是極小（xiǎo）的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進（jìn）幹燥窯進行幹燥（zào）。

經過幹燥（zào）的磚坯（pī），含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯（pī）冷卻（表麵清（qīng）潔）：

幹燥後的磚坯要經過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下（xià）一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉（yòu）前（qián）需（xū）要噴水，其作用是：

（1）使（shǐ）坯溫降低到施釉所需要的溫度（dù），打通坯麵（miàn）上（shàng）的（de）毛細孔；

（2）加強坯、釉結（jié）合性，減少生產缺（quē）陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉（yòu）漿打入位於鍾罩淋釉器上（shàng）方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝作用，

使釉漿通（tōng）過光滑的鍾罩，均勻的如靜（jìng）靜（jìng）的瀑布（bù）一（yī）樣覆蓋在（zài）坯體的表（biǎo）麵。

施釉量可以通過供釉（yòu）量和輸（shū）送帶的速度（dù）進行調整（zhěng）。

淋釉後的磚坯表麵光滑，為下一步高度（dù）精細的印花工序打好基（jī）礎。

二十三、表麵裝（zhuāng）飾（絲網印花、膠輥印（yìn）花、噴墨打印）：

表麵裝飾工（gōng）序就是通常（cháng）說的印花工序，全拋釉產品表麵顏色和花（huā）紋、圖案都非常豐富逼真。

就（jiù）目前來說，印花技術主要有三種：絲（sī）網印花、膠（jiāo）輥印花、噴墨打印，不同（tóng）的印花技（jì）術（shù）呈現出的（de）產品表麵（miàn）效果大不相同。

（1）絲網（wǎng）印花：

絲（sī）網印花是將預先配好的印花釉通過絲（sī）網的毛細網孔轉印到釉（yòu）坯上，印花絲網上的圖案決定了瓷（cí）磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥（gǔn）印花（huā）是將（jiāng）預先設計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形（xíng）的膠輥上，大型的膠輥通過準確的轉動和轉速，將從下方經過的釉坯一片片地滾壓（yā），圖（tú）案就轉印（yìn）到了釉坯的表麵，由於每（měi）次磚在膠輥下麵通過時的（de）位置略有不同，因此膠輥（gǔn）印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這（zhè）樣生產出來的產品就更（gèng）具天然的效果了。

（3）噴墨（mò）打印：

噴墨打印技術是通過高性能的噴墨印刷（shuā）機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生（shēng）。

二十四、施麵釉：

全拋釉產品表麵有一層透明（míng）的（de）麵釉，使全拋釉產（chǎn）品呈現出（chū）如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油（yóu）、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上（shàng）。

可以從整個溫度的變化把窯爐分成三個帶：預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫（wēn）度都是通過電腦嚴（yán）格控製（zhì）的。

經過高溫燒成的（de）磚坯發（fā）生了質的變化，此時就成了真正意（yì）義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻，才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定（dìng）尺：

冷卻後（hòu）的瓷（cí）磚進入磨邊工（gōng）序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工（gōng）序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完（wán）成後，瓷（cí）磚90°轉（zhuǎn）向，進行另一（yī）平行邊的作業（yè）。

二十八、彈性拋光（guāng）：

完成磨邊定尺後，瓷磚在（zài）輸送線（xiàn）上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其（qí）光滑程度有點像啞光磚。

精（jīng）拋（pāo）機的作用更確切的說像是上光機，磚（zhuān）坯經過精拋（pāo）機，表麵光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。

拋光的工作原理是通過不（bú）同的目數（shù）磨頭轉動，達到磨（mó）削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數（shù）從24目開始至1500目甚（shèn）至（zhì）更（gèng）高。

二十九、精磨邊倒角：

經過（guò）精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均（jun1）一，並（bìng）避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三（sān）十、吹幹：

拋光、磨（mó）邊、倒角過程（chéng）中，要用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故此工序完成後，磚體附著有（yǒu）很多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下（xià）一步的打蠟防汙處理工序。

三十（shí）一（yī）、超潔亮防汙：

為了提高防汙能力，要在瓷磚的表（biǎo）麵均（jun1）勻的塗上（shàng）一層納米防汙（wū）劑（jì），也就是通常所說（shuō）的超潔亮（liàng）。

防汙劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表麵的滲透，另外（wài）也會防止日常（cháng）生（shēng）活中墨水、茶（chá）水等造成的汙染（rǎn）。

超潔亮（liàng）防汙還可以提升（shēng）瓷磚的光澤度（達到（dào）90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對防汙處理後的瓷磚進行檢驗分級。

質檢（jiǎn）人員先對產品變形度、邊直度進行檢測，再按（àn）不同色號將瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級（jí）。

三十（shí）三、包裝（zhuāng）、入庫：

分級過後的（de）產品即可進入自動打包工序，按照不同的（de）產品和尺寸，分設了不同的打（dǎ）包片（piàn）數，

大而重的瓷磚片（piàn）數少，小而精的瓷磚片（piàn）數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包裝（zhuāng）好後的瓷（cí）磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區（qū）存放。

質檢人員（yuán）對入庫產品（pǐn）還要（yào）進行定（dìng）期抽檢，把好產品出廠（chǎng）前的結尾（wěi）一道（dào）質量關。