近一（yī）兩（liǎng）年（nián），國內（nèi）陶瓷行業市場形勢低迷，在當（dāng）前嚴峻的經濟環境下，陶企減產或（huò）停窯時有發生（shēng），站在陶企角（jiǎo）度而言，高額（é）的用工成本是（shì）亟需解決的問題。

采用自動化的機械設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提（tí）高工廠生產設備的自動化程度是陶企走（zǒu）出困境的重要助力。陶瓷（cí）儲坯係統作為瓷磚自動化生產（chǎn）線上的其中一個重要部分，國內陶企對其保持了極高的關注度，但是許多陶企仍然在（zài）觀望中，尚未真正購買（mǎi）使用（yòng），其中有哪些因素在影響陶企的決（jué）策呢？記者對業內的幾家機械設備企業進行了調（diào）查走訪。

從被拆除到受關注據了解（jiě），建陶行業（yè）的自動儲坯係統早於上世紀七（qī）十年代誕生於意大利，並在歐洲流行應用起來。意大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水平（píng）曆來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產（chǎn）線必須具備足夠的儲坯量，這為自（zì）動儲坯係統（tǒng）的研發和（hé）應用推廣提供了基礎。

上世紀八十年代，國內從（cóng）意大利整（zhěng）線引進了陶機設備生產（chǎn）線，其中就包括自動儲坯係統。但由於當時國內建（jiàn）陶產業處於起步階（jiē）段，對瓷磚產品（pǐn）需求量大，走（zǒu）的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求微乎其微。同（tóng）時，自動儲坯係統（tǒng）還需日常維護，配件購置不便，國內專業技術力（lì）量無法（fǎ）滿足，這在當時並不符合國內陶瓷產業發展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大（dà）產量要（yào）求，將自動儲坯係統完全拆除。

到了（le）近幾年，瓷磚（zhuān）市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以（yǐ）獲得合理利潤，定製化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原本就（jiù）用於製造該類型產品的自動儲坯係統找（zhǎo）到了新的（de）機會。

實現不間斷生產

自動儲坯係統分為（wéi）窯前和窯後兩種（zhǒng）。意大利（lì）、西班牙的陶企由於產量較小，進行的是訂單定製，換產（chǎn）靈活，需要足（zú）夠的磚坯量（liàng）保障正常生產，所以這些陶企安裝的是窯前自動儲坯係統。而國內的瓷磚生產線產量較大，在市場形勢低迷（mí）和競爭激烈（liè）的情況下（xià），出於降低成本（běn）的迫切（qiē）需要（yào），許多陶企更傾向於安裝窯後自動（dòng）儲坯係統。