在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍（píng）鄉、佛山、潮州、德化、醴（lǐ）陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土（tǔ）、氧化鋁、高（gāo）嶺土等。粘土常溫遇水可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器（qì）能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫（wēn）耐腐蝕。新型（xíng）陶瓷（cí）則是采用人工合成的高（gāo）純（chún）度無機（jī）化合物為原料，在嚴格控製的條件下經成型、燒（shāo）結和其他處理而製成具有微細結晶組織（zhī）的無機材料。它具有一係列優越的（de）物理、化（huà）學和生物性能，在（zài）熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電（diàn）性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方（fāng）麵更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在生物（wù）應用方麵，具有一定生（shēng）物相容性能，可以作為生物結構的材料。因此新型陶（táo）瓷的應用範圍（wéi）是傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型（xíng）陶瓷又稱（chēng）為（wéi）特種陶瓷（cí）或精密陶瓷。陶（táo）瓷按用途來分，可分（fèn）為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建（jiàn）築陶瓷四（sì）大類（lèi）。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年（nián）來，全國陶瓷行業規模以上企業主營（yíng）業（yè）務收入年複合增長率穩定在16%左右。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在市場需求方麵，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求（qiú）區域。我國的陶（táo）瓷（cí）出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘的逐（zhú）漸增強，我國陶瓷（cí）的（de）出口依然保持著穩定（dìng）增（zēng）長，一方麵得益於國（guó）內陶瓷（cí）企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔（dàng）次（cì），另一方（fāng）麵得益於包括（kuò）東南亞、中東和南（nán）美地區在內的國際新興市（shì）場的崛起（qǐ）。隨著新興國家經濟（jì）的快速發展，對陶瓷產（chǎn）品（pǐn）的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的（de）產能過剩，低端產（chǎn）品、同質化產品過剩得比較嚴重。並（bìng）且傳統陶瓷加工屬於高汙染高能（néng）耗的行業（yè）。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料製作、施（shī）釉、使用各（gè）種添加劑（jì）都會引起汙染，其中要害的是對（duì）大氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉（zhuǎn）型升級需要從技術升級和產品升級兩方麵著手（shǒu）。現（xiàn）代陶瓷企業先（xiān）進生產技術（shù）主要包括現代大型智能化設備的應用、原料製備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄板生產技術、節水型衛生陶瓷生產（chǎn）技（jì）術等,主要體現在生產過（guò）程高效率、連續式,產品合格率高,單（dān）位能耗低等方麵。 

3.未來我國（guó）陶瓷機（jī）械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自（zì）動化和智能化。    

（2）隧（suì）道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由（yóu）中（zhōng）低檔為主向高中低檔全麵發（fā）展，產（chǎn）品多功能化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產（chǎn）技術、釉中彩技術等均是發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術（shù）多功能陶瓷,如耐熱陶瓷（cí）、抗菌（jun1）陶瓷、環保陶瓷、航空（kōng）航天陶（táo）瓷等市場高速增長（zhǎng）,同時納米材（cái）料（liào）、精細化工材料等應（yīng）用材料的發展也將推動（dòng）高技術（shù）陶瓷（cí）的發。