陶瓷機械設備（bèi）的（de）實用性

近幾年，瓷磚市場（chǎng）競爭激烈，同質化（huà）瓷磚（zhuān）產品已經難以（yǐ）獲（huò）得合理利潤，定製化與個性化產品成為（wéi）了終端銷售的熱點產品（pǐn），這就讓原本就用於（yú）製造該類型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用自動化的機械（xiè）設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工（gōng）廠生產設備（bèi）的自（zì）動（dòng）化程度（dù）是陶企走出困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步伐的加快，各類機器人紛紛進入瓷磚（zhuān）生產車間，如（rú）自動上（shàng）磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動（dòng）打包機、自動分選機（jī）、無人駕（jià）駛的入庫叉（chā）車等，這些自動化設備的廣泛（fàn）應用（yòng），在大力提升瓷磚生產水平的同（tóng）時，也減少了（le）大量普通崗位（wèi）的操（cāo）作員工，在（zài）一定程度上解決了企業的用工（gōng）荒。

雖然大部分規模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管理（lǐ）係（xì）統，但這些管理係統當中產生的數據（jù）同樣（yàng）存在孤立、不匹配、不兼容的（de）問題。目前，瓷磚生產企業的信（xìn）息采集與儲（chǔ）備大多還處於（yú）單純的數據采集階段、信息孤（gū）島（dǎo）階段。

據悉，瓷（cí）磚生產（chǎn）過程當中（zhōng）噴墨打印（yìn）、分選、打包、搬運（yùn）、入庫等環（huán）節的自動化水平相對（duì）較高，陶瓷機械（xiè）設備應用較為普遍，但對這些環（huán）節的數據采集、集成、應（yīng）用還相（xiàng）對薄弱，不（bú）能夠實現數據的完整采集、集中、統一和交互（hù），尤其是原料（liào）采購、粉料（liào）製備、配料供應等，大都還處（chù）於借（jiè）助管理軟件對人力資源和管理流程進（jìn）行優化升級的初（chū）始階段，無法實現生（shēng）產全過程數據的實時交互、匹配與集成應用，在一定程（chéng）度上限製（zhì）了企業智能化（huà）水平的進一（yī）步提升。

保（bǎo）養陶瓷機械的正確方法

隨著（zhe）社會水平的不斷提高，生產技術的不斷提升，陶（táo）瓷機械的在（zài）生活中可謂是隨處可見，運（yùn）用較為廣泛。下麵陶瓷機械廠家來說說使用陶瓷機械後的正確保（bǎo）養方法。

1.正確擬定設備的（de）技能狀（zhuàng）況（kuàng）無缺規（guī）範；

2.作業（yè）人員（yuán）要（yào）嚴格遵守操（cāo）作規矩、了（le）解操作程序（xù）。仔細按照設備作業中的各項參數，阻止超溫、超壓、超負荷作業；

3.操作人員要做（zuò）好相關檢查記載，如發現異常，要即使通知相關人員處理；

4.防塵 清（qīng）掃電動機、電器箱；

5.防潮、防（fáng）腐蝕。一定（dìng）要避免電線及電器元件長期的（de）暴露在水裏或濕潤的環境下。堅持全部的（de）部件潔淨，不受潮。在作業完成後，要擦幹機器（qì）各部（bù）分，以防（fáng）濕潤生鏽；

6.守時更換新的刀片，拋光輪，磨頭號零部件，更換新的後要進（jìn）行檢查，試用；

7.安全檢修。全部檢修都必須在機器堵截電源、停止作業後進行。