平皮帶轉彎機在工作（zuò）過程中，如果發生（shēng）突然停機或是無法正常工作的問題，會影響整條生產線的正常運行，造成嚴重的經濟損（sǔn）失。

熟練掌握其安裝操作的技術，能夠有效解決常見故障（zhàng）。下麵小編給大家講一下平皮帶轉彎機的安（ān）裝和技術（shù）措施。

1、平皮帶轉彎機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應為先安裝頭架，然後是各節的中間架，結尾是安裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。

在安裝各節（jiē）機（jī）架（jià）的過程中，輸送距離的縱向中（zhōng）心位置應是一致（zhì）的，並且縱（zòng）向水平傾斜角度（dù）必須是在可允許的範圍內的。

單排機架對（duì）中心線的誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸（shū）送機全長上對機（jī）架中心的誤（wù）差也是要小於35mm的（de）。

當保證了所（suǒ）有單節機架的擺放位置是正確無誤之後，才可以（yǐ）將（jiāng）所有部（bù）分連接起來，連（lián）接完成後，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。

2、驅動裝置的（de）安裝（zhuāng）

應先確定平（píng）皮帶轉彎機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態（tài）的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央（yāng）是重（chóng）疊的，而傳統的（de）軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀態的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動（dòng）力情況下的良（liáng）好運行。軸的水平誤差範圍應（yīng）是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程（chéng）中，也（yě）可以同（tóng）時安裝相應的張緊裝置（zhì），伸縮平皮帶轉彎機的中心線與張（zhāng）緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀態的。

3、各部位（wèi）托輥的安裝

此步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個（gè）環節，它對平皮帶轉彎機（jī）的工作效率以及使用壽命（mìng）都有著重要的影（yǐng）響。

在相繼安（ān）裝完機架、傳（chuán）動裝置（zhì）以及張緊裝置之後，就應進行安裝托輥架以及上（shàng）下托輥的操作了，

輸送帶應逐（zhú）漸呈彎弧的形狀，並且彎（wān）轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安（ān）裝完成後，要保證其具（jù）備（bèi）足夠的靈活性和可靠性。

4、安裝完成（chéng）後的各項調試工作

在安裝機架（jià）、滾筒以及（jí）托輥的過程中（zhōng），還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒（tǒng）均應保持平行的狀（zhuàng）態，並且（qiě）互相排列成行；

（2）所有的托輥也應（yīng）保（bǎo）持水平平（píng）行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平皮帶轉彎（wān）機後，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行並且是呈直（zhí）線的狀態，所以當安裝驅動滾筒以及（jí）托（tuō）輥（gǔn）架的過程完成後，應立即校正輸送機的水平位置和中心（xīn）位置。

5、空轉（zhuǎn）試機

還要提前進行空轉試機的操作，要（yào）保證輸送帶的工作是沒有跑偏現象（xiàng）的，

同時托輥運（yùn）轉時的運行規律、輸送帶（dài）表麵與導料板的接（jiē）觸程度、驅動部分的運轉溫度等參（cān）數也都是應符合使用要求的。

還要進行必（bì）要的調（diào）試工作，隻有都（dōu）確認無誤後，才可以運轉試機。