平皮帶轉彎（wān）機在工作過程中，如果發生突然停機或是無法正常工作的（de）問題，會影響整條生產線的正常（cháng）運行，造（zào）成嚴重的經濟損（sǔn）失。

熟練掌握（wò）其安裝操作的技術，能夠有效解決常見故障。下麵小編給大（dà）家（jiā）講一下平皮帶轉彎機（jī）的安裝和技術措施。

1、平皮帶轉彎（wān）機的主體安裝順序

其主體的安（ān）裝順序應（yīng）為先安裝頭架，然後是各節的中間（jiān）架，結尾是安（ān）裝尾架（jià）。

在安裝機架之前，應先確定輸送機（jī）的中心位置，輸送機的所有工（gōng）作運行中心都是應在一條直線上的。

在安裝各（gè）節機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置（zhì）應（yīng）是一致的，並且（qiě）縱向水平傾斜角度必須是在可允許的範圍內的。

單排機架對（duì）中心線（xiàn）的誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的（de）。

當保證了所有單節機架的擺放位（wèi）置是正確（què）無誤之後，才可以將（jiāng）所有部分連接起來，連接完成後，應（yīng）對安裝（zhuāng）的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。

2、驅動裝置（zhì）的安裝

應先（xiān）確定平皮帶轉彎機的傳動軸與中（zhōng）心線是呈（chéng）垂直狀態的，

並且（qiě）保證輸送機的中心線與驅（qū）動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與（yǔ）減速器的軸線也應是呈（chéng）平行狀態的。

另外，應先找平所（suǒ）有（yǒu）軸（zhóu）和滾筒，保證沒有負載和動力情況（kuàng）下的良（liáng）好運行。軸的水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅（qū）動裝置的過程中，也可（kě）以同時安裝相（xiàng）應的張緊裝置，伸縮平皮帶轉彎機的中心線與張緊裝置的滾筒軸（zhóu）線也應是呈垂直狀態的（de）。

3、各部位托輥的安裝

此（cǐ）步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對（duì）平皮帶轉彎機的工作效率以及使（shǐ）用壽命都有著（zhe）重要的影響。

在相繼安裝完（wán）機架、傳動裝置以及張（zhāng）緊裝置之後，就應進（jìn）行安裝（zhuāng）托輥架以及上下托輥的操作了，

輸（shū）送帶應（yīng）逐漸呈彎弧的形狀，並且（qiě）彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成後，要保（bǎo）證其具備（bèi）足夠的靈（líng）活性和可靠性。

4、安裝完成後的各項（xiàng）調試工作

在安裝機架、滾筒以及（jí）托輥的（de）過程中，還應（yīng）同時滿足以下的條件：

（1）所有的（de）滾筒（tǒng）均應（yīng）保（bǎo）持平行的狀態，並且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的（de）準備工作操作完成後，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平皮帶轉彎機後，開始安裝給料裝置和卸料（liào）裝置；

（4）所有的支承結構架均應（yīng）保持橫向平行並且（qiě）是呈直線的狀態，所以當安裝（zhuāng）驅動（dòng）滾筒以及托輥架的過程完成後，應立即（jí）校正輸送機（jī）的水平位置和中心位置（zhì）。

5、空轉試機

還（hái）要提前進行空轉試機的操作，要保（bǎo）證輸送帶的工作是（shì）沒有跑偏（piān）現象的，

同時托輥運轉時（shí）的運行規律（lǜ）、輸送帶表麵與導料板的接（jiē）觸程度、驅動部分的運轉溫度等參（cān）數也（yě）都是應符合（hé）使用（yòng）要求的。

還要進行必要的調試工作，隻有都確認無誤後，才可以運轉試機。