平皮帶轉彎機在工作過程中（zhōng），如果發生突然停機或是無法正常工作的問題（tí），會影響（xiǎng）整（zhěng）條生產線（xiàn）的正常運行，造成嚴重的經濟損失（shī）。

熟練掌握其安裝操作的（de）技術（shù），能夠有效解決常見故障。下麵小編給大家講一下平皮帶（dài）轉彎機的安裝和技術措施（shī）。

1、平皮（pí）帶轉彎（wān）機的主體安裝（zhuāng）順序

其主體的安裝（zhuāng）順序應為先安（ān）裝頭架，然後是各節的（de）中間架，結（jié）尾是（shì）安裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所（suǒ）有工作運行中心（xīn）都是應在（zài）一條直線上的。

在安裝各節（jiē）機架（jià）的過程中，輸（shū）送距（jù）離的縱向中心位置應是一致的，並且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的範圍內的。

單排機（jī）架對中心線的（de）誤差（chà）範圍應為正負0.1mm，並且輸送機（jī）全長上對機架中（zhōng）心的誤差也是要小於35mm的。

當保證了所有單節機架的（de）擺放位置是正確無誤之後（hòu），才（cái）可以將所有部分連接起（qǐ）來，連接完成後（hòu），應對安（ān）裝（zhuāng）的牢固程度以及中心位（wèi）置的準確程度進行檢查。

2、驅動裝置的安裝

應先確定平皮帶轉彎機的傳動軸與中心線是呈垂直（zhí）狀態的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重（chóng）疊的，而傳統的軸線與（yǔ）減速器的軸線也應是呈平（píng）行狀（zhuàng）態（tài）的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和（hé）動力情況下的良（liáng）好運行。軸的水平（píng）誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程中，也可（kě）以同時安裝（zhuāng）相應的（de）張緊（jǐn）裝置，伸縮平皮帶轉彎機的中心（xīn）線（xiàn）與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈（chéng）垂直狀態的。

3、各部位托輥的安裝

此（cǐ）步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機的工（gōng）作效率以（yǐ）及使用壽命都有著重要的影響。

在相（xiàng）繼安裝（zhuāng）完機架、傳（chuán）動裝置以及張緊裝（zhuāng）置之後，就應進行安裝（zhuāng）托輥架以及上下托（tuō）輥的操作了，

輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，並且彎轉（zhuǎn）段的托輥（gǔn）架的間距（jù）應為正常托輥架的一半，安裝完成後，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4、安（ān）裝完成（chéng）後（hòu）的各項調試工作

在安裝機（jī）架、滾筒以（yǐ）及托輥的過程中（zhōng），還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾（gǔn）筒均應（yīng）保持平行的狀（zhuàng）態，並且互相排列成行；

（2）所有的（de）托輥也應保持水平平行的狀態，並且相互排列成（chéng）行；

（3）當前期的準備工（gōng）作操作完成後，才可以將機架安裝（zhuāng）在樓板或是基礎上，固定好伸縮（suō）平皮（pí）帶轉彎機後，開始安裝給（gěi）料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行（háng）並且是呈直線的狀態，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程（chéng）完成（chéng）後，應立即校正輸送機的水平位（wèi）置和中心位置。

5、空轉試機

還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送（sòng）帶（dài）的工作是沒有跑偏現象的，

同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表麵與導料板的接觸程（chéng）度、驅（qū）動部分的運（yùn）轉溫度等參數也（yě）都是應符合使用要求的。

還要進行（háng）必（bì）要的調試工（gōng）作，隻有都（dōu）確認（rèn）無誤後，才可以運轉試機。