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在生產釉麵磚時,三層幹燥窯(yáo)生產同類型的產品,坯體強度在1.0~1.2Mpa左右,坯體水分(fèn)在0.3~0.5%之(zhī)間,
當放上、中層幹燥窯(yáo)的存坯時,沒有出(chū)現斷裂和裂紋現(xiàn)象,當放下(xià)層幹燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂紋(wén)缺(quē)陷,
要如何解決這種陶(táo)瓷儲(chǔ)坯(pī)機容易出現斷裂和裂紋現象呢(ne)?
根據生產經驗得知,陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象,主要由以下八(bā)個方麵原因引起。
關(guān)於其(qí)預防及解決方法有以下(xià)幾方麵(miàn):
原因(yīn)一、
坯體強度不足的開(kāi)裂。
預防及解決方(fāng)法:
1、取幹燥後的坯體進行強度和水份檢測,並將該(gāi)數據與正常生產(chǎn)的(de)工藝參數對比(bǐ)分析(xī)。
2、在條件允許的情況下,取該粉料到其它生產線壓磚(zhuān)並(bìng)對比其強度是否偏低。
3、如果兩(liǎng)方麵都確定屬於坯體強度偏低,則需要調整坯(pī)體配方,適當增加塑性土的用(yòng)量(liàng),使坯(pī)體強度達到工藝值範圍。
原因二、
坯(pī)體水分過(guò)高或坯體溫度過低引起的開裂。
如果出現幹燥窯坯體(tǐ)的水(shuǐ)分(fèn)大於0.8%以上時,
該坯體經(jīng)過(guò)淋(lín)水、淋釉及長時間存放會造成坯體強度降過低,從而容易造成(chéng)長時間存坯(pī)的開裂現象。
預防及解決方法:
1、可以通(tōng)過提高幹燥窯中、後段(duàn)的溫度來提高坯體溫度,或適(shì)當(dāng)減少坯體的(de)噴(pēn)水量。
2、一般情況(kuàng)下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜,夜間可以取上限值。
原因三、
淋釉後坯體存放時間過長(zhǎng)的開裂。
預防及解決方法:
如果淋釉後的坯體存放時間超過(guò)24小時以上,在沒(méi)有(yǒu)保溫(wēn)的情況下,坯體強度會隨存放(fàng)時間的(de)延長而降低,故需要(yào)考慮循環放存坯或者對存(cún)坯進行加熱風(fēng)的烘焙保溫(wēn)。

原因四、
噴水或施釉量過(guò)多而造成的開(kāi)裂。
預防(fáng)及解決方法:
定時抽查(chá)坯溫、噴水和(hé)施釉量(liàng),確保符合工藝參數要求,發現異(yì)常情況及時匯報或調整(zhěng)。
原因五、
釉漿的保水性過強造成儲坯容易(yì)開裂現象。
預防及(jí)解決方法:
可以適當減少甲基的使用量或(huò)者替(tì)換燒土,調低其保(bǎo)水(shuǐ)性即可。
原因六、
外界環境溫度過低而造成(chéng)的存坯開裂,在北方陶瓷產區或晝夜溫差較大的南方陶瓷產區,更容易出現這種現(xiàn)象。
預防(fáng)及解決方法:
1、可以采用外(wài)加烤燈或圍遮保溫方式處(chù)理,此方(fāng)法在北方陶瓷產區常見。
2、理想的方(fāng)法可以(yǐ)采用窯爐餘熱風對儲坯器進行封閉(bì)保溫加熱的方法(fǎ),
3、既方便(biàn)操作又(yòu)可以保證儲坯器中坯體的溫度和強度,從而達到(dào)減少裂紋磚出現。
4、有條件的情況下,也可以建造恒溫儲坯烘道箱對(duì)坯體進行保(bǎo)溫。
原因七、
幹燥窯溫、濕度調節不合(hé)理而引起的存坯開裂,
特別是在多層幹燥窯中,其中某一層幹燥窯特別多存坯開裂,而其它層幹燥窯則很少出現這種現象。
預防及解決方法:
1、熱工人員需對(duì)幹燥窯三個階段的溫度和濕度進行數據采集,然後根據各層煙(yān)氣(qì)的濕度、溫度進行調(diào)整。
2、一般情況(kuàng)下,如果幹燥窯後段的(de)煙氣濕度過(guò)高或溫(wēn)度(dù)過低,容易造成坯體在幹燥窯後段無法繼續排水,
3、從而造成坯體強度(dù)低或者(zhě)坯體水分偏大的存坯開(kāi)裂現象(xiàng),
4、當出現儲坯容易開裂現象時,通常檢測該坯體的水分會達(dá)到工(gōng)藝(yì)要求(qiú)而強度卻偏低,
5、故常會誤導熱工的(de)處(chù)理方向,需引起重視;
6、解決方(fāng)法,可以通過升高幹燥預(yù)熱升速階段的溫度或降低幹燥後段降速階段的煙氣濕氣,使坯體水分降(jiàng)低或(huò)溫度適當升高(gāo)可有(yǒu)效改善。
原因八、
機械原因引起(qǐ)的儲坯開裂,如儲坯器的托調變(biàn)形、輥棒變形、傳動皮(pí)帶、齒(chǐ)輪跳動等等。
預防及解決方法:
仔細(xì)對儲坯器及其附件(jiàn)的機械進行全方位的檢(jiǎn)查並對異常問題及時(shí)校正。