在生產釉麵磚時，三層幹燥窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在（zài）0.3～0.5%之間，

當（dāng）放上、中層幹燥（zào）窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現象，當放下層幹燥窯的存（cún）坯時卻很容（róng）易出現斷裂和裂（liè）紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷（cí）儲坯機（jī）容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂（liè）或裂紋現象（xiàng），主要由以下八（bā）個方麵原因引起。

關於其預防及解（jiě）決方法有以下幾方麵：

原（yuán）因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及解決方法：

1、取幹燥後的（de）坯體進行強度和水份檢測，並（bìng）將（jiāng）該數據與正常生產的工藝參數對比分析。

2、在條件允許的情況下，取該粉料到其（qí）它生產線壓磚並對比其強（qiáng）度是否偏低。

3、如果兩方麵（miàn）都確定屬於坯（pī）體強度（dù）偏低，則需要調整坯（pī）體配方，適當增加塑性土的用量，使坯體強（qiáng）度達到工藝（yì）值範圍。

原（yuán）因二、

坯體水分（fèn）過（guò）高或坯體溫度過低引起的開裂（liè）。

如果出現幹燥窯坯體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經過淋水（shuǐ）、淋釉及長時間存（cún）放會造成坯體（tǐ）強度降過低，從（cóng）而容易造（zào）成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方法（fǎ）：

1、可以通過提高幹（gàn）燥窯中、後段的溫度來提高坯體溫度，或適當減少坯體的噴水量。

2、一（yī）般情況下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜，夜間（jiān）可以取上（shàng）限值。

原（yuán）因（yīn）三、

淋釉後坯體存放時間過長的開裂。

預防（fáng）及解決方法：

如果淋釉後的坯體存放時間超過（guò）24小時（shí）以上，在（zài）沒有保溫的情況下，坯體強度會隨存放時間的（de）延長而（ér）降低，故需要考慮循環放存坯或者對存坯進行加（jiā）熱風的烘（hōng）焙保溫。

原因四、

噴（pēn）水或施釉量（liàng）過多而造成的（de）開裂。

預防及解決方法：

定時抽查坯溫、噴水（shuǐ）和施釉量，確保符合工藝參數要求（qiú），發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保水性過（guò）強造成儲坯容易（yì）開裂現象。

預防（fáng）及解決方法：

可（kě）以適當減少（shǎo）甲基的使用量或者替換燒土，調（diào）低其保水性即可。

原因六、

外界（jiè）環（huán）境溫度（dù）過（guò）低而造成（chéng）的存坯開裂，在北方陶瓷產區或晝夜溫差較大的（de）南方陶瓷產（chǎn）區，更容易（yì）出現這（zhè）種現象。

預防及解決方法：

1、可以采用外加（jiā）烤燈或圍遮保溫方式處理，此（cǐ）方法在北方（fāng）陶瓷產區常見。

2、理想的方法可以采（cǎi）用窯爐餘（yú）熱風對儲坯器進行封閉保溫加熱的方法，

3、既方便（biàn）操作又可以（yǐ）保證儲坯器中坯體的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情（qíng）況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥（zào）窯（yáo）溫、濕度調節不合理而引（yǐn）起的存坯開裂，

特別是在多層幹燥窯中，其中某一（yī）層（céng）幹燥窯特別多存坯開（kāi）裂，而其它層幹燥窯則很少出現這種現象（xiàng）。

預（yù）防及解決方（fāng）法（fǎ）：

1、熱工人員需對幹燥窯三個階段的溫度和濕度進行（háng）數據采集，然後根據各層煙氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般（bān）情況下，如（rú）果幹燥窯後段的煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在幹燥窯後段無（wú）法繼續排水，

3、從而造成坯體強度低或者坯體（tǐ）水分偏大的存坯開裂現象（xiàng），

4、當出現儲坯容易開裂現象時，通常檢測該坯體（tǐ）的水分會達到工藝要求而強度卻偏低，

5、故（gù）常會誤導熱工的處理方向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降低（dī）幹燥後段降速階段的煙氣濕（shī）氣，使坯體水分降低或（huò）溫度適當升高可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形、輥棒變形、傳動皮帶（dài）、齒輪跳動等等。

預防（fáng）及解決方法：

仔細對儲（chǔ）坯器及其附件的機械進行全方位的檢查並對異常問題及時校（xiào）正。