在生產釉麵磚時，三層幹燥窯生產同類型的產品，坯（pī）體強度在（zài）1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷（duàn）裂和裂（liè）紋現象，當放下層幹燥窯的存坯時（shí）卻很容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲坯（pī）機（jī）容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根（gēn）據生產經驗得知，陶（táo）瓷儲坯機中的（de）存坯斷裂或裂紋現象，主要由以下八個方麵原因引起。

關於其預防及解決（jué）方法有以下幾方麵（miàn）：

原因一、

坯（pī）體強度不足的（de）開裂。

預防及解決方法：

1、取幹燥後的坯體進行強度和水（shuǐ）份檢測，並將該數據與正常（cháng）生產的工（gōng）藝參數對比分析。

2、在條件允許的情況（kuàng）下，取該粉料（liào）到（dào）其它生（shēng）產線壓磚並對比（bǐ）其強（qiáng）度（dù）是否偏低。

3、如果（guǒ）兩方麵都確定屬於坯體強度偏低（dī），則需要調整坯體配方，適當增（zēng）加塑性（xìng）土的用量，使坯體強度達到工藝值範圍。

原因二、

坯體水分過高或（huò）坯體溫（wēn）度過低引起的開（kāi）裂。

如果出現幹燥窯坯體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經（jīng）過淋水、淋釉（yòu）及長時間存放會（huì）造成坯體強度降過低，從而（ér）容易造成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方法：

1、可（kě）以通過提高幹燥窯中、後段的溫度（dù）來提（tí）高坯體溫度，或適當減少坯體的噴水量。

2、一（yī）般情況下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜，夜間可以（yǐ）取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間過長的開裂。

預防及解決方法：

如果淋釉後的坯體存放時間超過（guò）24小（xiǎo）時以上，在沒（méi）有保溫的情況下，坯體強度會隨存放時間的延長而降低，故需要考慮循環放存（cún）坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或（huò）施釉量過多而造成的開裂。

預防及（jí）解決方法：

定時抽查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數要（yào）求，發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保（bǎo）水性過強造成儲坯容易開（kāi）裂現象。

預防及（jí）解決方法：

可以（yǐ）適當減少甲基的使用量（liàng）或者替換燒土，調低其保水性即可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或晝（zhòu）夜溫差較大的南方陶瓷（cí）產區，更容易出現這（zhè）種現象。

預防及解決方法：

1、可以（yǐ）采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方（fāng）法在北方陶瓷產區常見。

2、理想的方法可以采用窯爐餘熱風（fēng）對儲坯器進行封閉保（bǎo）溫加熱的方法，

3、既（jì）方便操作又可以保證儲坯器中坯體（tǐ）的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建（jiàn）造恒溫儲坯烘道（dào）箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕度調節不合理而引起的存坯開裂，

特別是在多層幹燥窯中，其中某（mǒu）一層幹燥窯特別多存坯開裂，而其（qí）它層幹燥窯則很少出（chū）現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需對幹燥窯三個階段的溫度和濕度進行數據采（cǎi）集，然（rán）後根據（jù）各層煙氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般情況下，如果幹燥（zào）窯後段的煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在幹燥窯後段（duàn）無法繼續排水，

3、從而（ér）造成坯體強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂現象，

4、當出現儲坯容易開裂現象時，通常檢測（cè）該坯體的水分會達到工藝要求而強度卻偏低，

5、故常會誤導熱工的處理方（fāng）向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升高幹燥預熱升（shēng）速階段的溫度或降低幹燥後段降速階段的煙氣濕氣，使坯體水分降低或（huò）溫度適當升（shēng）高可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形、輥棒變形、傳（chuán）動皮帶、齒輪跳動（dòng）等等。

預防及解決方法：

仔（zǎi）細對儲坯器及其附件的機械進行全方位的檢查並對異常問題及時校正。