全拋釉陶瓷磚，產品（pǐn）質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔，層（céng）次豐富，紋（wén）理逼真自然，再現天（tiān）然名貴大（dà）理石材之典雅質感；

兼顧超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆久恒（héng）新、維護方便、環保健康（kāng）等性（xìng）能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費（fèi）者所青睞（lài）。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶瓷磚產品的生產工藝流程，一起來深入了解（jiě）吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可（kě）以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了（le）瓷磚的基礎（chǔ）壽命；

脊性原料：石英等（děng），決定（dìng）了瓷磚的各（gè）種性能；溶劑（jì）原料：長石等，決定了瓷磚的（de）活力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷（cí）磚生產對原料化學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區（qū）的堆（duī）場前都（dōu）要進行一係列（liè）嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；

步驟二（èr），用專業的快速磨打出漿料，檢測（cè）其流動（dòng）性、觸變性；

步驟三，用激（jī）光粒徑分析儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產工藝用液（yè）壓機壓製成試樣餅；

步驟五，放進（jìn）電爐裏燒成，檢測其（qí）燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格的原料就能進廠了，然（rán）而大自然直接開（kāi）采的這些（xiē）原料由於氣候天氣、形成時間（jiān）、層次結（jié）構等因（yīn）素，它們是不穩定的，因此必須經過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐）：

均（jun1）化，是同一礦山不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻的一道工序；

陳腐（fǔ），指把混合好的泥料放置一（yī）段（duàn）時間，使泥料之間充分反應，使水分更均（jun1）勻。

隻有經過均化、陳腐處理後的原（yuán）料，才可以進行生產加工，才能保證批量（liàng）生產的穩定。

開采均（jun1）化、進廠均化（huà）、加（jiā）工（泥漿（jiāng））後均化，三步缺一不（bú）可。

多台（tái）挖掘機、開采（cǎi）機把（bǎ）幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化（huà）處（chù）理後的（de）原料才能進入半封（fēng）閉的（de）原料倉。

四（sì）、配料：

技術人員（yuán）手上掌握了（le）一份配料清單，成熟的配料（liào）配方單一般要通過實（shí）驗室反複多次小試，生產線中試對板，才（cái）能進（jìn）入大生產。

配料員拿到技術人員（yuán）下（xià）達的配料清單後即開始配（pèi）料，各種（zhǒng）原料通過大型鏟車加到喂料機裏再通過輸送帶進（jìn）入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯（pī）料和釉料的組（zǔ）成應滿足產品的（de）物（wù）理、化學性質和（hé）使用要求（qiú）；

（2）擬定（dìng）配方時應考（kǎo）慮生（shēng）產工藝及設備條件；

（3）了（le）解各種原料對產品性質的影響；

（4）擬定配（pèi）方時應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是（shì）否穩定等。

六、球（qiú）磨：

球磨機是外鐵內有燧石球襯的粉碎研磨大型設備，一（yī）般一個球磨機內一次可以加入（rù）：40噸泥料（liào）、40噸球（qiú）石和50噸（dūn）水。

球磨機工作時，通過轉動由（yóu）球石把泥料磨碎。球磨工（gōng）人還（hái）要根據（jù）配方清單，往球磨機裏（lǐ）加入各種添（tiān）加劑，

球磨過程需激光粒徑分析儀進行不（bú）斷地檢測泥漿（jiāng）的細度，達標後才能出（chū）球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥漿（jiāng）。

七、漿（jiāng）料檢測：

球磨後的漿料經檢測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能（néng）要求：

（1）流動性（xìng）、懸浮性要好，以便輸（shū）送和儲存；

（2）含水率要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低（dī）；

（3）合適的細度，保證產品尺寸收縮、燒成溫度與（yǔ）性（xìng）能的穩定；

（4）漿（jiāng）料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿池內備用，漿（jiāng）池入口（kǒu）處設置除鐵裝置對漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進（jìn）入過篩係統，把不符（fú）合要求的粗顆粒分離後返回球磨，直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵後（hòu）把原料中有（yǒu）危害產品質量的（de）鐵、鈦等（děng）雜質（zhì）基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後（hòu）的漿料進入漿池儲備並均化陳（chén）腐。

十（shí）一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水（shuǐ），此工序的原理是利用（yòng）柱塞（sāi）泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間（jiān），

噴成霧狀，在（zài）熱風的作用下幹燥脫水，漿料（liào）變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二（èr）、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧（wù）幹燥形成的粉料需檢測合（hé）格後，才可進入下一道工序。

十三、粉料檢測（cè）項目：

（1）粉料（liào）顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種（zhǒng）粒徑的（de）顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水（shuǐ）分控製在6%-7%，這種顆（kē）粒有非常好的（de）流動性。

十四、粉（fěn）料過篩除鐵：

粉料經過過篩（shāi）除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進（jìn）入下一道工序，同時進一步除去粉料中的鐵雜質，以（yǐ）保障產品的質（zhì）量。

十五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧（wù）幹燥（zào）後的（de）粉（fěn）料有一定的溫（wēn）度（dù），且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐（fǔ）48小時後（hòu）方可使（shǐ）用。

（1）陳腐（fǔ）時間太短，水份不均勻產品易產（chǎn）生（shēng）夾層（céng）；

（2）陳腐（fǔ）時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將被送入“配料係（xì）統”，根據實際生產的產品（pǐn）的品類按配方進行電腦自動配料。

十七、粉料入壓（yā）機儲（chǔ）料倉（cāng）：

粉料由（yóu）輸送帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十八、磚坯機壓（yā）成型：

壓機料鬥中的粉（fěn）料通過布料格柵布料，供壓磚機壓製成型，壓製過程分三步：

步驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣（qì）；步驟三，將壓（yā）力加至（zhì）終極。壓製到符合（hé）密度要求的坯（pī）體，整個過程要非常精細。

填料要（yào）均勻；其次（cì），壓製時間與速度要非常準確，通過電腦進行控製；然（rán）後脫模也是要非常準確（què），否則容易出現開裂。

不同壓機噸位壓製不同尺寸的（de）產品，這決定了坯（pī）體的厚度、尺寸、密度（dù）、硬度等（děng）不同參數。壓機的噸位直（zhí）接決定了瓷磚的密度（dù）及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影（yǐng）響到磚坯的強（qiáng）度，因此（cǐ），磚坯隨即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清（qīng）潔）：

幹燥後的磚坯要經過冷卻（què），並進行表麵清潔，方可進入下一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉（yòu）前需要噴（pēn）水，其作用是：

（1）使坯溫（wēn）降低到施釉（yòu）所需要的溫（wēn）度，打通坯麵上的（de）毛細孔；

（2）加強坯（pī）、釉結合性，減（jiǎn）少生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將（jiāng）釉漿打入位於鍾（zhōng）罩淋釉器上（shàng）方的高位（wèi）罐（guàn），通過釉槽和篩網格（gé）的緩衝作用（yòng），

使釉漿通過光滑的鍾罩，均勻的如靜靜的瀑布一（yī）樣覆（fù）蓋（gài）在坯體的表麵。

施（shī）釉量可以（yǐ）通（tōng）過（guò）供釉量和輸送帶的（de）速（sù）度進行調整（zhěng）。

淋釉後的磚（zhuān）坯表麵光滑，為下（xià）一步高度精（jīng）細的印花工序打好（hǎo）基礎（chǔ）。

二十三、表麵裝飾（絲網印花、膠輥印花、噴墨打印）：

表麵裝飾工序就是通（tōng）常說的（de）印花工序（xù），全拋釉產品表麵顏色和花紋、圖案都非常（cháng）豐富逼真。

就目前來說（shuō），印花（huā）技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產品表麵效果大不相同。

（1）絲網印花（huā）：

絲網印花是將預先配好的印花釉通過絲網的毛細網孔轉印到釉坯上，印花絲網上（shàng）的（de）圖案決（jué）定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠（jiāo）輥印花是將預先設計好的圖案用激光（guāng）打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準（zhǔn）確的轉動和轉速，將從（cóng）下方經過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉（zhuǎn）印到（dào）了（le）釉坯的表麵，由（yóu）於每次磚在膠輥下麵通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的（de）產品圖案是有少許的不同的，這樣生產出來（lái）的產（chǎn）品就更具天然的效果了。

（3）噴（pēn）墨打印：

噴墨打印技術是通過高性能的噴墨印刷機，把電（diàn）腦（nǎo）預設的圖案直接（jiē）噴印在釉（yòu）坯表麵。

噴墨技術由（yóu）於是淩空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的（de）觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全拋釉產（chǎn）品表（biǎo）麵（miàn）有一層透（tòu）明（míng）的麵釉，使全拋釉產品呈現出如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵（miàn）釉的（de）磚坯由輸送帶送到輥道窯進行（háng）燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐煤（méi）氣，燒（shāo）成溫度可達1200℃以上。

可（kě）以（yǐ）從整個溫度的變化把窯（yáo）爐分成三個帶：預熱帶、燒成（chéng）帶、冷（lěng）卻帶（dài），每（měi）個帶的（de）燒成時間、溫（wēn）度都是通過電腦嚴格控製的。

經過高溫（wēn）燒成的磚坯發生了質的變化，此時就成了真正意義上的（de）瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道（dào）窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻，才可以（yǐ）進入下一道工序。

二（èr）十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標（biāo）準化。

磨邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向，進（jìn）行另一（yī）平行邊的（de）作業。

二（èr）十八、彈性拋光：

完（wán）成磨邊定尺（chǐ）後，瓷磚在（zài）輸送（sòng）線（xiàn）上進（jìn）入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去（qù）磚（zhuān）坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程（chéng）度有點像（xiàng）啞光磚。

精拋機的作用更確切的說像（xiàng）是上光機，磚坯經過精拋機，表麵光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。

拋光的工作原理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋光（guāng）瓷磚的目的，一般磨頭的（de）目數從（cóng）24目（mù）開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經過精磨邊、倒角（jiǎo）工序，使瓷磚的尺寸準確（què）均一（yī），並避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋光、磨邊（biān）、倒角過程中，要用（yòng）到大量的水對瓷磚（zhuān）進行衝刷，故此工序完成後，磚體附著有很多水分，需要將（jiāng）瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟防汙處（chù）理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防（fáng）汙能力，要在瓷磚（zhuān）的表麵均勻的塗上一層納米防汙劑，也（yě）就是（shì）通常所（suǒ）說的超潔亮。

防汙劑（jì）可以阻止施工過程中水泥漿（jiāng）對瓷磚（zhuān）表麵的滲透，另外也會防止日常生活中墨水（shuǐ）、茶水等造成的汙染。

超潔（jié）亮防汙還可以提升瓷磚的（de）光澤度（達到（dào）90°以上）。

三（sān）十二、檢驗分級：

對防汙處理後的瓷磚進行檢驗分級。

質檢人（rén）員先（xiān）對（duì）產品變形度、邊直度進行檢測，再（zài）按不同色號將瓷（cí）磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級過後的產品即可進入自動打包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的（de）打（dǎ）包片（piàn）數，

大而重的瓷磚片數少，小而精的瓷磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的（de）方便。

包裝好後的瓷磚即（jí）可入庫存放，並嚴格按照產（chǎn）品類（lèi）別、型號、等級、色號分區存放。

質檢人員對入庫產品還要進（jìn）行定期抽檢，把（bǎ）好產品出廠前的結尾（wěi）一道質（zhì）量關（guān）。