全拋釉陶瓷磚，產品質（zhì）感（gǎn）細膩，晶瑩剔透，色（sè）彩鮮豔（yàn），層（céng）次豐富，紋理逼真自然，再現（xiàn）天然名貴大理石材（cái）之典雅質感；

兼顧超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆久恒新、維護方便、環保健康等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為（wéi）廣大消費者所青睞。

陶瓷機械廠家為大（dà）家普及全拋釉陶瓷磚產品的生產工藝流程，一起來深入了解吧（ba）。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來（lái）自礦山、土壤，屬天然原（yuán）料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑（hēi）泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各（gè）種（zhǒng）性能；溶劑原料：長（zhǎng）石等，決定（dìng）了瓷磚的活（huó）力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產對原料化學成分及礦物（wù）組成都有（yǒu）嚴格的要求，所以在大批的原料進入（rù）廠區的堆場前都要進行一（yī）係列（liè）嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性（xìng）指標、白度指標等；

步驟二，用專業的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

步驟三，用激光粒徑（jìng）分（fèn）析儀檢測其球磨細度；

步（bù）驟四，按生（shēng）產工藝用液壓機壓（yā）製成試樣餅；

步驟五，放進電爐裏燒成（chéng），檢測其燒結程度、收縮指數（shù）等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起（qǐ）泡（pào）、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格（gé）的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料（liào）由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因此必（bì）須經過均化。

三、原料（liào）儲備（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不（bú）同時期的原料通（tōng）過機械運動攪（jiǎo）拌均勻的一道（dào）工序；

陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應（yīng），使水分更均勻。

隻有經過均（jun1）化、陳腐處理後的原料，才（cái）可以進行生產加工，才能保證批量生產（chǎn）的穩（wěn）定。

開采均化、進（jìn）廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台挖（wā）掘機（jī）、開采機把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理後的原料才能進入半（bàn）封閉（bì）的原料倉。

四、配料：

技術（shù）人員手上（shàng）掌握了（le）一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室（shì）反複多次小試，生產線中試對板，才能進入大（dà）生（shēng）產（chǎn）。

配料員拿到技術人員下達的配料（liào）清單後即開始配料，各種原料（liào）通過大型鏟車加到喂料（liào）機裏再通過輸（shū）送帶進（jìn）入球磨機。

五、配（pèi）方確定（dìng）的原則：

（1）坯（pī）料和釉料的（de）組成（chéng）應滿足產品的（de）物理、化學性質和使用要求；

（2）擬定（dìng）配方時應考慮生產工藝及設（shè）備條件；

（3）了解各種原料（liào）對產品性質的（de）影響；

（4）擬定配方（fāng）時應考（kǎo）慮（lǜ）經濟上的合理性以（yǐ）及資源是否豐富、來源是否（fǒu）穩定等。

六（liù）、球磨：

球磨機是（shì）外鐵內有燧（suì）石球襯（chèn）的粉（fěn）碎研磨（mó）大型設備，一般一個球磨機內一次（cì）可以加入（rù）：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工（gōng）作時，通過轉動由球石把泥料磨碎。球磨工（gōng）人還要根據配方清（qīng）單，往球（qiú）磨機裏加入各種添加劑，

球磨過程（chéng）需激光粒徑分析儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料＋水”就（jiù）變成了含（hán）水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經檢測合格（gé）後才能進入下一道生產工序（xù），漿料性能（néng）要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存（cún）；

（2）含水率要合適（shì），確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低（dī）；

（3）合適的細度，保證（zhèng）產品（pǐn）尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除（chú）鐵）：

檢測合格的漿（jiāng）料進入（rù）漿池內備用，漿池入口處設置除鐵裝置對漿料進（jìn）行除鐵。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係統（tǒng），把不符合（hé）要求的粗顆（kē）粒（lì）分離後（hòu）返回球磨，直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品（pǐn）質量的（de）鐵、鈦等雜質基本（běn）除（chú）掉。

十、漿（jiāng）料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料（liào）流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風的作（zuò）用（yòng）下幹燥脫水，漿料變成（chéng）一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料檢測（顆（kē）粒（lì）度、水（shuǐ）分（fèn））：

噴霧幹燥形成（chéng）的粉料（liào）需檢測合格後，才可進入下一道工序。

十三、粉料檢測項目（mù）：

（1）粉料顆（kē）粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非常（cháng）好的流動性。

十四、粉料過篩除（chú）鐵：

粉料經（jīng）過過篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下（xià）一道工序，同時進一步除（chú）去粉料中的鐵雜質，以保障產品（pǐn）的（de）質量。

十五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定的（de）溫（wēn）度，且水份也不均勻，所以粉（fěn）料一般需均化陳（chén）腐48小時後方（fāng）可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將被送（sòng）入“配料係統”，根據實（shí）際生產的（de）產品的品類按配（pèi）方進（jìn）行電腦（nǎo）自動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機（jī）料鬥，為壓製磚坯做好準備（bèi）。

十八、磚坯機壓成型：

壓機料鬥（dòu）中（zhōng）的粉料通過布（bù）料格（gé）柵布料（liào），供壓磚機壓製（zhì）成型，壓製過程分三步：

步驟一，輕壓（yā）排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極（jí）。壓製（zhì）到（dào）符合密度要求的坯（pī）體，整個（gè）過程要非常精細。

填料要均勻；其次，壓製時（shí）間與速度要非常準確，通過電腦進行控製；然後（hòu）脫模也是要非常準（zhǔn）確，否則容易（yì）出現開裂。

不同壓機噸位壓（yā）製不同尺（chǐ）寸的產品（pǐn），這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。壓機的（de）噸位直接決定了瓷磚的（de）密度及硬度。

十九、磚坯幹（gàn）燥：

機（jī）壓成型後的磚坯含有（yǒu）一定的水分，即便是極小的水分，都會影響到磚坯的（de）強度，因此，磚坯隨（suí）即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯，含水率由7%降到（dào）了（le）0.5%左右。

二十（shí）、磚（zhuān）坯冷卻（què）（表麵清潔）：

幹燥後（hòu）的磚坯要經過冷卻，並（bìng）進行表麵清潔，方可進（jìn）入下一道工序。

二十一、磚（zhuān）坯噴水：

磚坯在上（shàng）底釉前需要噴水，其作用是：

（1）使坯溫降低到施釉所需要的（de）溫度，打通坯麵上的（de）毛細（xì）孔；

（2）加（jiā）強坯、釉結合性，減少生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網格（gé）的緩衝作用，

使釉漿通過光滑的鍾罩，均勻的如靜靜（jìng）的瀑（bào）布（bù）一樣覆蓋在坯（pī）體的表麵。

施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調整（zhěng）。

淋（lín）釉後的磚（zhuān）坯表麵光滑，為（wéi）下一步高度精細的印花工序打好基礎（chǔ）。

二（èr）十三（sān）、表麵裝飾（shì）（絲網印花、膠輥印花、噴墨打印）：

表麵裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產品表麵顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。

就（jiù）目前來說，印（yìn）花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈（chéng）現出的產品表麵效果大不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是將預（yù）先配好的印花釉通（tōng）過絲網（wǎng）的毛細網孔轉印到釉坯上，印花絲網上的圖案決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印（yìn）花是（shì）將預先設計好的圖案用激光打孔的方（fāng）式雕（diāo）刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準確的轉動和轉速，將從下方經過的釉（yòu）坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥下麵通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生產出來的產品就更具天然（rán）的效果了。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是（shì）通過（guò）高性能的噴墨印刷機，把電腦預設（shè）的圖案直接噴（pēn）印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩空噴印，因此，其花（huā）紋圖案可以（yǐ）是立體凹凸（tū）的，讓瓷磚的觸感真實，圖（tú）案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全拋釉產品表麵有一層透明的麵釉，使全拋釉產（chǎn）品（pǐn）呈現出如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵（miàn）釉的磚坯由輸（shū）送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的變化把窯爐分成三個帶：預熱帶（dài）、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫度都是（shì）通過電腦嚴格控製的。

經過高溫燒成的（de）磚坯發生了質的變化（huà），此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒（shāo）成完成後，從輥道窯出來的瓷磚溫度（dù）很高，需要經過冷（lěng）卻，才可以進入下一道工（gōng）序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊（biān）工序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組機械完成（chéng），每個平行邊磨邊完成（chéng）後，瓷磚90°轉向，進行另一平行邊的作業。

二十八、彈性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷（cí）磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中（zhōng）拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其（qí）光滑程度有點像啞光磚（zhuān）。

精拋機的作用更確切的（de）說像是上（shàng）光機，磚坯經過精拋機，表（biǎo）麵光滑如鏡，光澤度可以達到60°左（zuǒ）右。

拋光的工作（zuò）原理是通過不同的目數磨頭轉（zhuǎn）動（dòng），達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數（shù）從24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十（shí）、吹幹：

拋光、磨邊、倒角（jiǎo）過程中，要用到大（dà）量的（de）水對瓷磚進行衝刷，故此（cǐ）工序完成後，磚體附（fù）著有很多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟防汙處（chù）理工序。

三十一、超（chāo）潔亮防汙：

為（wéi）了提高防汙能（néng）力，要在瓷（cí）磚的表麵均勻的塗上一層納米防汙劑，也就是通常所說的超潔亮。

防汙（wū）劑可以阻止施工過程（chéng）中水泥漿對瓷（cí）磚（zhuān）表麵的滲透，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的汙染。

超潔亮防汙還可以提（tí）升瓷磚（zhuān）的光澤度（dù）（達到90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對防汙處理後的瓷磚進行檢驗分（fèn）級。

質檢人員先對產品變形度、邊直度進行（háng）檢測，再按不同色號將瓷磚分類（lèi），根據表麵質量情況進行分級。

三十（shí）三、包裝、入庫：

分級過後（hòu）的產品即可進入自（zì）動打包工序，按（àn）照不同的（de）產（chǎn）品和尺（chǐ）寸，分設了不同的打包片數，

大而重的（de）瓷磚片數少，小而精的瓷磚片數較多，主要是為了（le）庫存、運輸（shū）、購買整箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存（cún）放，並（bìng）嚴格按照產（chǎn）品（pǐn）類別、型號、等級（jí）、色號分區存（cún）放。

質檢人員對入庫產品還要進行定期抽檢，把好產品出廠前的結尾一道質量關。