一、缺陷現象描述

陶瓷磚的圓（yuán）弧形“掉角”缺陷通常指（zhǐ）的是：燒成（chéng）時發生在角部、以（yǐ）磚的中心為圓點的圓弧形（xíng）坯裂，也稱“角裂（liè）”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑，或（huò）有少許粗糙點，因瓷磚的直角（jiǎo）部缺掉，俗（sú）稱“掉角”。

它的圓弧形特（tè）征與一般的機械碰撞缺角有明顯的不同。

當缺陷不嚴重時，掉的角較小，邊長（zhǎng）約（yuē）2－3厘米，或者在出窯口磚的（de）角部已（yǐ）出現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一（yī）個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可（kě）達到10厘米或以上，甚至類似於窯爐（lú）冷卻不當引起的弧形開（kāi）裂。

二（èr）、缺陷的形成原因及解決方法

小編查閱了（le）近年來一些陶瓷機械廠家解決“掉角”缺陷的寶貴經驗，結合自（zì）己在日常生（shēng）產中的調（diào）試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列（liè）舉如下（xià）：

1、磚坯強度（dù）低，機械碰撞導致“掉角”

由於粉料的顆粒級配不合理，流動性差，或模（mó）具的設計存在一定缺陷，造成磚坯的角（jiǎo）部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有（yǒu）可能會產生圓弧形“掉（diào）角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的（de）固定位置，一片磚很少同時缺（quē）掉二至四個角。

對（duì）此類（lèi）“掉角”，主要從提高（gāo）磚（zhuān）坯（pī）的強度來解決，

包括適當增加坯體配方的可塑性（xìng）粘土比例，調整製粉工藝使顆粒級配合理化，提高（gāo）粉料流動性（xìng）。

至於壓機總成（chéng）或模具（jù）缺陷引起的坯角部強度低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致“掉角”

寬體（tǐ）輥道（dào）窯在生（shēng）產大規格拋光磚時，容易在冷卻（què）段出現“掉角”。

主要（yào）原因是產品不易散熱，寬（kuān）體窯的橫（héng）截（jié）麵溫差不好（hǎo）控製（zhì），

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（huàn）（573℃），當局部降溫速率過快，導致缺陷（xiàn）的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙麵，在出窯位置有一（yī）定規律（lǜ），可通過（guò）窯爐處理孔（kǒng）找到“掉角”發生的區段，進而確認。

經（jīng）排查（chá）確定是冷卻段引起的“掉角”， 主要從調整（zhěng）風（fēng）裂的角度來解決。

包括：

（1）加強冷卻段的窯體保溫，塞緊石棉，防止冷風進入；

（2）保（bǎo）持急冷和緩冷的微正壓或零壓；

（3）適當提（tí）升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生預熱開裂導致“掉角”

此類“掉角”較為普遍發生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的內牆磚，預熱過程控（kòng）製不當都有可能出（chū）現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的（de）是（shì）從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為主。

但“掉角”因其圓弧形特征，生產人員容易誤以為其它原因（yīn）引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角”一般堆積在預熱段的一至四組燒槍區的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開裂（liè）”的角度來考慮。

在窯爐預熱階段（入窯（yáo）至950℃），磚坯的升（shēng）溫速度按角、邊、麵的（de）次序下降（jiàng），幹燥水分蒸發速度按角（jiǎo）、邊、麵的次序降低，

熱量在坯（pī）體內的傳遞滯後於坯體表麵溫度的升降以及窯爐（lú）內部的溫差，所（suǒ）以角部與坯（pī）中心部（bù）的溫度差和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯體各部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速度過（guò）快時，即溫度（dù）梯度較大（dà），

坯（pī）體內的熱應力過大，超過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂的（de）一種類型。