陶瓷機械廠家使用管理：

(1)機械設備使用管理為金理使用機械設（shè）備，充分發揮機械效率，安全（quán）完成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用（yòng）結合，合理使用，生產部門與設備部門應（yīng）密切（qiē）配合。

(2)製定生產組織設計方案（àn），合理選用機械，從（cóng）生產進度、生產工藝、工程（chéng）量等方麵（miàn）做到合理裝備，不要大機小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排好機（jī）械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投入使用。

(3)嚴格按機械（xiè）設備說明書的（de）要求（qiú）和安全操（cāo）作規程使（shǐ）用機械。操作人員需要做到“四懂三（sān）會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途（tú）和會操作，會維護保養，會排除一般故障。

(4)正確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規（guī）定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到（dào）“五定”，即定人、定時、定點（diǎn）、定量、定質。

(5)協調配合，為機（jī）械生產作業（yè）創造條件，提高機械使用（yòng）效果，必須做到按規定間隔（gé）期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合理組（zǔ）織生產（chǎn），增加作業（yè）時間，提高時間利用率。提（tí）高技術水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時排除故障（zhàng）。機械設備維修保養

2.機械設備（bèi）維修保養

(1)機械（xiè）維修保養是以預防為主的思想指導，根據（jù）各種機械的運行規律、結構、工作（zuò）條件和磨損規律製訂強製性的製度。機械的技術維修保養，按作（zuò）業時間的（de）不同分為定期保養和特殊保養兩類（lèi）。定期（qī）保養有（yǒu）日常保養和分（fèn）級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停（tíng）用保養和（hé）封存保養等。

(2)分（fèn）級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需（xū）要臨（lín）時安排或列入短期計劃進行的，也可結合定期保養（yǎng）進行，如停用（yòng）保養、換季保養等。

(3)日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作（zuò）業。其內容為“清潔、潤（rùn）滑（huá）、調整（zhěng）、緊固、防腐”十字作業。重點是潤滑係統，冷卻係統，過濾（lǜ）係統（tǒng），轉向及行走係統，製動及安全裝置等部位的檢查調整。日常（cháng）保養的項目和部（bù）位較少，且大（dà）多（duō）數在機（jī）器外部（bù），但都是易損及（jí）要害部位（wèi）。日常保（bǎo）養是確保機械正常運行的基本（běn）條件和基礎工作。

保（bǎo）養除進行日常保養的（de）各作業項目外

(4)一級保養除（chú）進行日常保養的各作業（yè）項目外（wài），還包括：

①清洗各（gè）種（zhǒng）濾清（qīng）器;

②查看各處油麵、水麵和注油點，若有不足時，及時添加;

③清除油箱、火花塞等汙垢;

④清除（chú）漏水、漏油、漏氣、漏電現象;

⑤調整（zhěng）皮帶（dài）傳動和鏈傳動的鬆緊度（dù）;

⑥檢查（chá）和調整各種離合器（qì）、製動器、安（ān）全保護裝（zhuāng）置和操縱機構等，保（bǎo）持（chí）靈敏有效（xiào）;

⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

⑧檢查各係統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂（liè）紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及時修複（fù）、排除。

(5)在一般情況下，日常保養和一級保養由機械（xiè）操作人員負責進行，而維修人員負責二級（jí）以上的保養工作。