在（zài）國內，陶瓷的（de）主要產區為景德鎮、高安、豐（fēng）城、萍鄉、佛山、潮州、德（dé）化（huà）、醴陵、淄博等地。傳統（tǒng）的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土（tǔ）常溫（wēn）遇水（shuǐ）可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷（cí）化，可完全不吸（xī）水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的（de）高純度無機化合物為原（yuán）料（liào），在嚴格控製的條件下經成型、燒結和（hé）其他處理而製成具有微細結（jié）晶組織的無機材料。它具有一係列優越的物（wù）理、化學和生物性能，在熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐（nài）磨耗等特性；在電性能方麵有絕緣性、壓（yā）電性、半導體性、磁性等；在化學方麵更有催化、耐腐（fǔ）蝕、吸（xī）附等功能；而在生物應用方麵，具有一定生物相（xiàng）容（róng）性能，可以作為生物結構的材料。因此新型陶瓷的應用範圍是傳統（tǒng）陶瓷所遠遠不能相比的，新型（xíng）陶（táo）瓷又稱（chēng）為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為（wéi）日用陶瓷，藝（yì）術(陳列)陶瓷（cí），衛生陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來，全（quán）國陶瓷行業規模以上企業主營業務收入年複合增長率穩定在16%左右（yòu）。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東（dōng）。在市場需求方（fāng）麵，歐洲、中東、北美和亞洲（zhōu）是主要的陶（táo）瓷（cí）需（xū）求區（qū）域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國（guó）、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷（cí）的出口依然保（bǎo）持著穩定增長，一方麵得益於國內陶瓷企（qǐ）業積（jī）極調（diào）整產品結構，提高產品質量和檔次（cì），另（lìng）一方（fāng）麵得益於（yú）包括東南亞、中（zhōng）東和南美地區在內的國際新興市場的（de）崛起。隨著新興國家經濟的（de）快速發展，對陶瓷產品的需（xū）求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業（yè）現狀產能過剩高達40%。主要是結構（gòu）性的產能過（guò）剩，低端產品、同質（zhì）化產品（pǐn）過剩得比較嚴重。並且傳（chuán）統陶瓷加工屬於（yú）高汙（wū）染高能耗的（de）行（háng）業。原料的開采和（hé）運輸、燃料燃燒、色釉料製作、施釉、使（shǐ）用各種添加劑都會引起汙染，其中要害的是（shì）對大氣的汙染。   

因（yīn）此陶瓷企業的轉型升級需（xū）要從技術升級和產品升級兩方麵著手。現代陶瓷企業先進生產技術主要包括現（xiàn）代大（dà）型（xíng）智能（néng）化設備的應用、原料製備（bèi）技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄板生產（chǎn）技術、節水型衛（wèi）生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效率、連續式,產品合格率高（gāo）,單位能耗低等方麵。 

3.未來我（wǒ）國陶瓷機械廠家的技（jì）術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新（xīn）技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自動化和智（zhì）能化（huà）。    

（2）隧道窯（yáo）向寬體、扁平（píng）、裝配式和低能耗方向發展（zhǎn）。 

（3）產品結構由中低檔（dàng）為主向高中低檔全麵發展，產品多功能化（huà）。    

（4）在各道生產工序（xù）中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉（yòu）中彩技術等均是發（fā）展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技（jì）術多功能陶瓷（cí）,如耐熱（rè）陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷（cí）等市場（chǎng）高速增長（zhǎng）,同時納米材料、精細化工材料等應用材（cái）料的發展（zhǎn）也將推動（dòng）高技術陶瓷的發。