在國內，陶瓷（cí）的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛（fó）山、潮州（zhōu）、德化、醴陵、淄博（bó）等地。傳統的陶瓷（cí）材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘（zhān）土常溫遇水可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至（zhì）700度可（kě）成陶器能裝水；燒（shāo）至1100度則瓷化，可完全不吸水（shuǐ），且耐高溫（wēn）耐腐蝕（shí）。新型陶瓷則是采用人工合成的高（gāo）純度無機化合物（wù）為原料，在嚴格控製的條件下經成型（xíng）、燒結（jié）和（hé）其他處理而製成具（jù）有微細結（jié）晶組織的無機材料。它具有一（yī）係列優越的物理、化學和生物性能，在熱和機械性（xìng）能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方麵有絕緣（yuán）性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方（fāng）麵更有催化、耐腐蝕（shí）、吸附等功能；而在（zài）生（shēng）物應用方麵，具有一定生物相容性能，可以作為生（shēng）物結構的材料。因此新型（xíng）陶瓷的應用範圍是（shì）傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建（jiàn）築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來，全（quán）國陶瓷行業規（guī）模以上企業主營業務收入年複合（hé）增長率穩定在16%左（zuǒ）右。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在市場需求方麵，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的（de）陶瓷需求（qiú）區域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言（yán），麵對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保（bǎo）持著（zhe）穩（wěn）定增長，一方麵得益於國內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另一方麵得益於包括東南（nán）亞、中東和（hé）南美（měi）地區在內的國際新興（xìng）市場的崛起（qǐ）。隨著新興國家經濟的快速發（fā）展，對陶瓷產品的需求更加（jiā）旺盛，為我國（guó）陶瓷出口帶（dài）來了新的利潤增長（zhǎng）空（kōng）間。但是，陶瓷業現（xiàn）狀產能過剩高達40%。主要是結構（gòu）性的產能（néng）過剩，低（dī）端產品、同質化產品過剩得比較嚴重。並且傳統陶（táo）瓷加工屬於高汙染高（gāo）能耗的行業。原料的開采（cǎi）和運輸、燃料燃燒、色釉料（liào）製作、施釉、使用各種添加劑都會（huì）引起汙染，其中要害的是對大氣的汙染。   

因此陶瓷企業（yè）的轉型升級需要從技術升級（jí）和產（chǎn）品升級兩（liǎng）方麵著手。現代陶瓷企業先進生產技（jì）術主要包括現代大（dà）型智能（néng）化（huà）設備的應用、原料製備（bèi）技術、廢瓷循環利用技術、大型（xíng）高效（xiào）節能窯爐、拋光磚和大規（guī）格建築陶瓷薄板生產技術、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效率、連續式,產品（pǐn）合格率高,單位能耗低等方麵。 

3.未來我國陶瓷機械（xiè）廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能（néng）耗方向發展。 

（3）產品結構由中低檔為主向高中低檔（dàng）全麵發展，產品多（duō）功能化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩（cǎi）技術（shù）等均是發展的（de）重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術多功（gōng）能陶（táo）瓷,如耐熱陶瓷（cí）、抗菌陶瓷（cí）、環保陶瓷、航空航（háng）天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料（liào）、精細化工材料等應用材料的發展也將推動高技術陶瓷的發。