1、陶瓷儲坯機的自（zì）動輸送（sòng）和儲坯：

生坯和燒成磚（zhuān）坯的輸送（sòng）和儲存係統，能夠在施釉/揀選線生產和窯爐生產之間進行分離，確保在不同班次組織生產（chǎn）車間工（gōng）作時連續進磚和窯爐出磚。儲存（cún）可以批量組織生產，方便產品轉換，提高（gāo）陶瓷廠的（de）生產效（xiào）率。

輸送生坯和（hé）燒成磚坯的現代和靈活的（de）配置是（shì）基於自動運輸（shū）車的（de）使（shǐ）用。生坯儲（chǔ）存一直在儲坯架中完（wán）成，而對於燒成產品，建議兩種解決方案：儲坯車，或者二選一，高密度儲存，將燒成磚坯直接堆放在托盤（pán）上。

2、輥式儲坯架

平式進磚和出（chū）磚儲坯（pī）架是秋葵视频高清下载的基本存儲設備。機器由排磚單元、帶式平台（tái）和輥台組成。在機器（qì）入口，成排磚坯被轉移到輥（gǔn）台上。在這裏，形成一個正方形的磚包。一旦完成，就被轉移到儲坯車頂（dǐng）部（bù）。

固定平台和移動輥台之間設有補償器，以確保儲坯架轉換（huàn）期間必要的機器操作連續性。在工作（zuò）過程中，用鏈式裝（zhuāng）配代替儲坯架（jià）。這台機器可以在傳統的軌道和推進線係統中（zhōng）使用，也可以在新的自動製導車係統中使用。

進坯和出坯設備的儲坯架的配置是由兩個不同的儲坯架同時處於其工作位（wèi）置的機器組成。其工作原（yuán）理是排磚的形成後，傳送到特殊的輥台上，形（xíng）成正方磚包並（bìng）將其放置在儲坯架中。

這種配置可保證的優勢是（shì），當兩個（gè）儲坯架中的一個完成時，機器可以立即開（kāi）始對第二個輥台工作，無需任何（hé）本地儲（chǔ）坯架轉換裝（zhuāng）置，也無需（xū）使用（yòng）屏（píng）式補償裝置。讓瓷磚的輸送更準確（què）和操作更簡單。

儲坯（pī）架放在機器下麵的進（jìn）磚（zhuān）和出磚位置/從機器下麵的進磚和出磚（zhuān）位置取下。機器（qì）直（zhí）接來（lái）自自動運輸（shū）車，無（wú）任何接觸網係統或其他儲坯架轉換裝置。這台簡單、可靠的機器，保證了（le）高速度（dù）進出磚和高精度（dù）瓷（cí）磚處理。

3、輸送大板

SACMI提供完整的大板生產設備包括綜（zōng）合輸送方案。

更具體（tǐ）地說，未（wèi）燒成的磚坯（pī）可以存放在非常大的（de）輥式儲坯架上，儲坯架可（kě）以存儲麵積高達1600x3200mm、厚度（dù）高達20mm的板（bǎn）。燒成產品存儲在特殊的疊（dié）垛平台上，由LGV（激光製（zhì）導車）輸送，用於燒成、拋光、切割、切邊和揀選階段之間存儲。揀選和包裝操作（zuò）使（shǐ）用能夠輸送（sòng）托板、板條箱或支架的專用車輛。

4、窯爐進料緩衝區

在（zài）連續循環窯爐進料結構中，至多（duō）可使用4個輥式儲坯架，每個儲坯架的容量高達260m²，無需修改（gǎi）地板或“帶（dài）肋”儲坯（pī）架，地基至大每塊260m²便可使用。

高容量儲坯架可獨立裝卸來（lái）自施釉部（bù）門的磚坯，從而使這兩個任務是（shì）獨立的，並確保窯爐總（zǒng）是以恒定的速度進料。

5、燒成產品（pǐn）緩衝區

當揀選係統與窯爐出口相（xiàng）連連續循環工作，而且（qiě）您希望（wàng）使其獨立於工廠的其（qí）他部（bù）分運行，可以使用“緩衝”設備在可（kě）移動平台上（shàng）裝載燒成磚坯。

該方案確保一（yī）個部門停（tíng）止工作不會阻止（zhǐ）其他部門的運行。一（yī）個關鍵的特（tè）征是，平（píng）台可以作為“緩衝區”保（bǎo）持“固定”狀態或者重新排列以提高燒成（chéng）品的存儲容量。

機器配有一個輸送係統（可（kě）根據要求（qiú）配（pèi）備吸盤或壓緊吸台），能夠裝載來自窯爐的磚坯，同時將平台上的磚坯卸（xiè）到揀選線上。

6、托板上儲坯

要在托板上堆放/卸下燒成磚坯，應（yīng）使用吸（xī）盤機。當施釉線和（hé）揀選線上有不同的工作班次，或（huò）者您希望獲得一個大容量的燒成磚坯（pī）存儲係統時，托板係統是真（zhēn）正必須的，因為它的尺寸緊湊而（ér）且投資成本相對較低。

大型托板裝（zhuāng）在（zài）移動平台上（shàng），將磚坯一層一層排（pái）成（chéng）方形，直到（dào）每個托板達到大約350平方米的存儲（chǔ）容（róng）量。

設計了一種特殊的堆垛係（xì）統，無論磚垛（duǒ）有（yǒu）多高，都可以（yǐ）創建非常準確的磚層。為了在輸（shū）送過程中提（tí）高磚垛的（de）穩定性，鄰近的層可以（yǐ）互相補償以便各層之間緊密連接。

如果（guǒ）輸送不規則（zé）或“紋（wén）理”表麵瓷磚（zhuān），建議（yì）使（shǐ）用帶吸盤表麵的產品輸送係統，而不是傳統吸盤。機（jī）器和托板的大尺寸（cùn）可在有限的周期內獲得極高的產量。滿托板和空托板由自動運輸車控製，可實現計算（suàn）機化管理（lǐ）存儲係統。

7、LGV自動輸送

激（jī）光製導車是現代化、全計算機化管理和控製輸送係統的重要（yào）組成部分。

這些電池供電的運輸機可用於運輸儲坯架、燒成磚（zhuān）坯托板（bǎn）、儲存壓（yā）製色粉的（de）移動料倉，以及用在他（tā）們的分叉（chā）設置、倉庫存儲的成品托板。此輸送係（xì）統適用於沒有任何固定裝置的平整地板。整個儲坯設備（bèi）的表麵必須能被所有類型的設備和車（chē）輛接近，並且對操作（zuò）人員來說是安全的。

激光製導車設計可以覆蓋（gài）沒有任何（hé）線性或正交性要求的自由路線：裝卸站可以通過充分利用可用空間（jiān）自由（yóu）布置。

係統多功能（néng）性可以通過簡單地升級安裝（zhuāng）的軟（ruǎn）件來修（xiū）改（gǎi）和擴大係統。導航區邊界用特殊的反射鏡標記在（zài）工作區輪廓周圍。因此，運輸車可以在工作區域內的任何地方按照任何路線自由行駛（shǐ）。

有關已分配任務（wù）的（de）所有信息，都是通過無線（xiàn）電從控製整個係統的固定計算機站發（fā）送給LGV。智能製導車還采用不同的安全係統（tǒng）來永久監控周圍區域，並防止任何碰撞——確保（bǎo）操作員的安全。