自改革開放以來，我國陶瓷工（gōng）業迅速發展，在這個過程中，無（wú）論是生產工藝，還是裝備技（jì）術水平，都得到了很大的提（tí）升。

目前我國已經成為世界上陶瓷生產和裝備製造屈指可數的（de）大國。但（dàn）是從整體上來看，我國陶瓷生產自動化水平還有很大的提升空間，在當前的發展階段下（xià），我（wǒ）國正在大力推進產業升級調整，對於陶瓷機械行業來說，需要不斷提升自動化水平以及智（zhì）能化水平，才能促進（jìn）產業附加值的不斷（duàn）提升，保證產業的健康發展。

因此（cǐ）本文主（zhǔ）要從我國陶瓷行業中的建築衛生陶瓷領域自動化發展現狀出發，探討我（wǒ）國陶瓷機械行業自動化發展的方向（xiàng）。希望能夠促進我國陶瓷機械行業的進一步發展。

一、前言（yán）

從建築陶瓷機械設備構成上來看，主要包括原（yuán）料設備、成型設（shè）備、釉線設備、燒成設備、深（shēn）加（jiā）工設備（bèi）、打包（bāo）設備等部分組成。

隨著我國建築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的（de）提升，在這（zhè）個（gè）過程中，保證建築陶瓷產品的生產效率及品質，降低建築陶瓷產品的（de）生產成本與環境汙染至關重要。

目（mù）前來看，我國建築陶瓷產品之（zhī）所以能夠在國際市場中具有（yǒu）比較強的競（jìng）爭力，主（zhǔ）要的原（yuán）因在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐（lú）產量的不斷增加（jiā），人口紅利的逐漸消失，建築陶瓷產品的成本也在逐漸（jiàn）上升，在（zài）這個過（guò）程中（zhōng），如果不能提高陶（táo）瓷機（jī）械（xiè）的自動化水平，將導致我國建築陶瓷（cí）產品競爭力的（de）喪失。

在此背景下，有必要加強我（wǒ）國陶瓷機械行業自（zì）動化發（fā）展的研究，尋求（qiú）新的發展方向，提升陶瓷機械行業的自動（dòng）化水平，保證我（wǒ）國陶瓷機械（xiè）行業（yè）具有（yǒu）持續的競爭力。

二、我國陶瓷機（jī）械行業自動化的發展曆程（chéng）與（yǔ）現狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句（jù）話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣（guǎng）。

一些歐美國（guó）家早（zǎo）在上世紀就已經實（shí）現了（le）陶瓷機械自（zì）動（dòng）化，而我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九十年代才剛剛開始，發展（zhǎn）至今，建（jiàn）築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化（huà），同（tóng）時對建築陶瓷機（jī）械具有比較強的生產研發能力。

不過（guò）整體（tǐ）上來看陶瓷機械的自動化水（shuǐ）平仍（réng）然比較（jiào）低（dī），現實的情況是我國大部分的陶瓷生產車（chē）間仍然需要大量的工人來維持生產線的正（zhèng）常（cháng）運轉。

從近幾（jǐ）年的廣州與佛山陶瓷工業展可以看（kàn）出，自動化設備仍是（shì）工業展上的（de）重要內容。陶瓷機械整體發展方（fāng）向是自動（dòng）化（huà）以及智能化，現階段陶瓷機械已（yǐ）經實現了燒（shāo）成設備到深加工設備間窯後儲磚係（xì）統的自動化連接，以及深加工設備與打包設備間的自動分級緩存。

並且有的（de）陶瓷機械廠家已經開始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相關設備，使得陶瓷產品從原料（liào）到成品發貨整線自動化，今年特別火爆（bào）的大板岩板還應用了六軸與（yǔ）七軸機（jī）器人。

廣東部分（fèn）專業陶瓷企業（yè）更是開始集合應用現（xiàn）代信息技術以及智能技術的各種工業雲等，因此從技術層麵（miàn）上來看，我國（guó）的陶瓷機（jī）械自動化水平已經（jīng）能（néng）夠與歐美發達國家競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝生（shēng）產線的應用，在（zài）很大（dà）程度上提升了陶瓷產品的生產（chǎn）效率，窯後儲磚係統與自動分級緩存係統（tǒng）替代了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音，降低了人力資源成本。

目（mù）前陶瓷機械（xiè）自動化技術主要的問題在於，產品轉換頻（pín）繁的多樣性及各部分工（gōng）藝設備的（de）穩（wěn）定性與對接應用等問題，致使大量的生產環節自動化水（shuǐ）平較低，對人力生產與調控需（xū）求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產中自動化機械的應用還存在一定的阻力，一（yī）部分（fèn）阻力（lì）來自於大量的中小生產企業不願一（yī）次性支付大量自動化設備成本，但是關鍵大阻力在於在陶瓷生產中自動化機械的穩定性不足，目前行業內普遍對機械的穩定性有較大的顧（gù）慮，在建築陶瓷生產的過程中，一（yī）旦某個設備產（chǎn）生故障，將對（duì）整條生產線的（de）生產造成影響。

很多生產廠家在引進全自動生產（chǎn）設備後，卻隻能以“半自動化”模式運行，主要的原因在於自動化設備的使用受場（chǎng）地，操作因素的限製。

事實上目前很（hěn）多企（qǐ）業都對陶瓷機械自（zì）動化有比較高的關注，但（dàn）是在（zài）實際的（de）使用（yòng）中需（xū）要解決相當多的問題，導致在實際（jì）的生產中，自動化水平始終（zhōng）無法得到有效的提升。

三、我國陶瓷機械行業自動化發展的影（yǐng）響以及展望

1、我國陶瓷機械行業自動化發展的（de）影（yǐng）響

提升陶瓷機械行業的自動化水平是我國產業升級（jí）轉型的基本要求，對於我國陶瓷機（jī）械行業的可持續發展具有重要的（de）影響。

隨著我國人口紅利的逐漸（jiàn）消失，傳統的陶瓷生產工藝需要大量的人力資（zī）源（yuán），而這必將導（dǎo）致在（zài）陶瓷（cí）生產的成本不斷提高，影響陶瓷行業的競爭力，而通（tōng）過提升陶瓷機械行業的自動化水（shuǐ）平能夠降低陶瓷生產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過程中（zhōng）陶瓷機械行業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造2025”靠攏。

目前先需要（yào）解決的就是在自動化設備的故障率問題，提升相關機械的（de）穩定性，其次是要對各個生產（chǎn）環節進行優化，讓相關的自動化技術具有更高的適用性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵上進行更新，另（lìng）一方麵需要改進產品銷售的思路，提（tí）升產品的特色進行附加值。

總的來說，我國陶瓷機（jī）械行業必將會向著智能水平以及環保水平（píng）不斷提高的方向發展，屆時將改變整（zhěng）個陶瓷機械行業的發展生態。

2、我國陶瓷（cí）機械自動化發展展望

依托（tuō）巨大的工業生（shēng）產能力我國為世（shì）界市場提供了大量的物美價廉的陶瓷產品，尤其在（zài）新冠疫情的影響下，各國都停產停工，世界陶瓷生（shēng）產受（shòu）到了很大的影響（xiǎng）。

而我國陶瓷生（shēng）產工業憑借著完善的（de）工業體係，以及政府的有力管控，通過強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但是秋葵视频高清下载也（yě）應該看到，在（zài）現代陶瓷生產工業中人力成本問題與工人老齡化已（yǐ）經成為了陶瓷工（gōng）業發（fā）展過程中的不（bú）穩定因素之一。

而（ér）隨（suí）著陶瓷機械行業的自動化水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將（jiāng）不斷降低對人力資源的依賴，尤其在互聯網技（jì）術的影響下，以及人工智能技術的（de）不斷發展成熟，自動化設備的操作也將更加（jiā）的人性化，環保治理（lǐ）以（yǐ）及自（zì）動化提升，將成為陶瓷機械行業重點的（de）發展方向，自動化機械設備（bèi）也將在陶瓷生產中發揮出更大的優勢。