1、配方中煆燒高嶺（lǐng）土的（de）影響

一般全拋釉產品底釉在配（pèi）方固定的情況下，

不同批次（cì）的煆燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉的發色不會產生明（míng）顯變化，但在生（shēng）產滲花拋光磚（zhuān）時，情況有所不同。

由於煆燒高嶺土（tǔ）在不同煆燒（shāo）溫度過程中主要生成莫來石或生成莫來石和石英，

將不同的煆燒高嶺土代入配方中刮（guā）釉打（dǎ）印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中（zhōng）的B值。

單一生成莫（mò）來（lái）石時的煆（duàn）燒高嶺土，鐠黃色較深B值為（wéi）10.5，

而生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由於（yú）陶瓷（cí）機械廠家無法對煆燒（shāo）高嶺土（tǔ）的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加（jiā）工過程的管控

由（yóu）於滲（shèn）花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發色效果，

助色劑主要為納米石英和（hé）鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。

在釉料加工過程中，助色劑隨球磨（mó）的時間的變（biàn）化主要影響棕色墨水的發色，

將不同球磨時間後（hòu）的釉刮釉打（dǎ）印棕色色塊，打印灰度為（wéi）35%。

3、噴墨前水份（fèn）的影響

水份的多少（shǎo）直接影響墨水滲透的深淺（qiǎn），因此，在噴墨前水份的（de）控製對色（sè）差影響較（jiào）大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由於淋釉後（hòu）的磚坯烘的越幹，磚坯越翹，在釉（yòu）線上極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控製水份保持在（zài）一個合理的數值（zhí）範圍，即保證磚坯的平整（zhěng）度，強度，又使得色（sè）差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產（chǎn）中的一個重要（yào）設備，為窯爐的連續生產提供保障。

但在生產噴墨滲花產品時，一般的（de）陶瓷儲坯機卻顯的有些多（duō）餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不同時間，燒（shāo）成後對比圖案顏色。

為保證色差（chà），磚坯在儲坯（pī）機中隻能存放1個小時，如此基本失去了儲坯機的原有作（zuò）用。

因而適合此生產的儲坯機還有待開發（fā）。

5、拋光深淺的影響

由於各（gè）種顏色墨水的性能（néng）不同，造就了其（qí）滲透梯度的不同。未拋光（guāng）前釉層的厚度約（yuē）0.25mm。

藍色（sè）和黃（huáng）色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層（céng）顏（yán）色較深；藍色的（de）滲透的深度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍。

若釉拋的深度在0.11~0.20mm，此時圖案（àn）的色調偏紅。

6、結論

色差是生（shēng）產噴墨滲花（huā）拋光磚中較（jiào）難解決的問題，但並不是不能解決。

通過原（yuán）料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程（chéng）的管控，控製好釉料的發色，

以及在生（shēng）產過程中穩定噴墨前水份，減少（shǎo）儲坯時間，控製（zhì）拋光的深淺，可以使色差得到控製（zhì）。