1、配方中煆燒高嶺土（tǔ）的影響

一般全拋釉（yòu）產品底釉在配方固定的（de）情況下，

不同批（pī）次的煆燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉（yòu）的發色不會產（chǎn）生明顯（xiǎn）變化，但在生產滲花拋光磚時，情況（kuàng）有所不同。

由於煆燒高嶺土在（zài）不同煆燒溫（wēn）度過程中主（zhǔ）要生成莫來（lái）石或生成莫來石和石英，

將不同的（de）煆燒高嶺土代入配方中刮（guā）釉打（dǎ）印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測（cè）L，A，B值中（zhōng）的B值。

單一生成（chéng）莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生（shēng）成莫來石和（hé）石英的煆燒高嶺（lǐng）土則顏色較淺，B值為8.1。

由於陶瓷機械廠家無法對煆燒高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加工過程的管控

由於滲花墨水的特殊性（xìng），在底釉中必須加入助色（sè）劑才能達到發色效果，

助（zhù）色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主（zhǔ）要助黃作用。

在釉料加工過程中，助色劑隨球磨的時間的變化主要影響棕色墨水（shuǐ）的發色，

將不同球磨時間（jiān）後的釉刮釉（yòu）打印棕色（sè）色塊，打印灰度為35%。

3、噴墨（mò）前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的（de）控製對色差影響較大（dà）。正常情況下是（shì）水份（fèn）越低，色差越少。

但由於淋釉後的磚坯（pī）烘（hōng）的越幹，磚坯越翹，在釉（yòu）線上（shàng）極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控（kòng）製水份保持在一個合理（lǐ）的數值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控製。

4、儲坯時間（jiān）的影響

儲坯機是陶瓷生產中的一個重要設備，為窯爐的連續生產提供保障。

但在生產噴墨滲（shèn）花產品時，一般的陶（táo）瓷儲坯機卻顯的有些（xiē）多餘。

在（zài）試驗過程中，將噴（pēn）墨後的坯體放置不同時間，燒成後對比圖案顏色。

為保（bǎo）證（zhèng）色差，磚坯在儲坯機中隻（zhī）能存放1個（gè）小時，如此基本失（shī）去了儲坯機的原有作用。

因而（ér）適合此生產的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的影響

由（yóu）於各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度的不（bú）同。未拋光前釉層的（de）厚度約0.25mm。

藍色（sè）和黃色的滲透比較均勻，棕色表（biǎo）層淺，中下層顏色較深；藍（lán）色的滲透的深度至淺。

若（ruò）釉拋（pāo）的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍。

若釉拋的（de）深度在0.11~0.20mm，此（cǐ）時圖案的色調（diào）偏紅。

6、結論

色差是生產噴墨滲花拋光磚中較難解（jiě）決的問題，但（dàn）並不是不能解決。

通過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程的管控，控製好釉料的發色，

以及在生產過程中（zhōng）穩（wěn）定噴墨前水份（fèn），減少儲坯時間，控製拋光的深淺，可以使色（sè）差得到控製（zhì）。