1、配方（fāng）中煆燒高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在配（pèi）方固（gù）定的情況下（xià），

不同批次的煆燒高嶺土在（zài）原料合格的（de）情況下對其底釉的發色不（bú）會產生明顯變化，但在生（shēng）產滲花拋光磚（zhuān）時，情況有所不同。

由於煆燒高嶺土在不（bú）同煆燒溫度過程中主要生成莫來石或生成莫來石和（hé）石英，

將不同的（de）煆燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色（sè）塊，打印（yìn）灰度為35%，測L，A，B值中的B值（zhí）。

單一生成莫（mò）來石時的煆燒高嶺土，鐠黃（huáng）色較深（shēn）B值為10.5，

而生成莫來石和（hé）石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為（wéi）8.1。

由於陶瓷機械廠家無法對煆燒高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加工過程的管控

由（yóu）於滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入（rù）助（zhù）色劑才能達到發色（sè）效果，

助色劑主要為納米（mǐ）石英和鈦白粉，納（nà）米（mǐ）石英（yīng）主要助紅作用，鈦白粉主要助黃（huáng）作用。

在釉料加工（gōng）過程中，助色劑隨球磨（mó）的（de）時間的變化主要（yào）影響棕色墨水的發色，

將不同球（qiú）磨時間後的釉刮釉打印棕色色塊，打印灰（huī）度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直接影（yǐng）響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的控製對色差影響較（jiào）大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由（yóu）於淋釉後的磚（zhuān）坯烘的越幹，磚坯越翹，在釉線上（shàng）極易開（kāi）邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控製水份保持在一個合理的數值（zhí）範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是（shì）陶瓷生產中的一個重要設備，為（wéi）窯爐的連續生產提供（gòng）保障。

但（dàn）在生產（chǎn）噴墨滲花產品時，一（yī）般的陶瓷（cí）儲坯機卻顯的（de）有些（xiē）多餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不（bú）同時間，燒成後對比圖案顏色。

為保證色差，磚坯在儲坯機中隻能（néng）存（cún）放1個小時（shí），如此（cǐ）基（jī）本（běn）失去了儲（chǔ）坯機的原有作用。

因而適合此生產的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的（de）影響

由於各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透（tòu）梯度的不同。未拋光前釉層的厚度約0.25mm。

藍色和黃色的（de）滲透比較均（jun1）勻，棕色表層淺，中下層顏色較深；藍色的滲透的深度至淺（qiǎn）。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏（piān）藍。

若釉拋的深度在0.11~0.20mm，此（cǐ）時圖案（àn）的色調偏紅。

6、結論

色差是生產（chǎn）噴墨滲花拋光磚中較（jiào）難解決（jué）的問題，但並不是不（bú）能解決。

通過原料中煆燒高嶺土（tǔ）的選取，球釉過程的管控，控製好釉料的發（fā）色，

以（yǐ）及在生產過程中穩定噴墨前水份，減少儲（chǔ）坯時間（jiān），控（kòng）製（zhì）拋光的深（shēn）淺，可以使色（sè）差得到控製（zhì）。