一、缺（quē）陷現象描述

陶瓷磚的（de）圓弧形“掉角（jiǎo）”缺陷通常指的是：燒成時發生在角部（bù）、以磚的（de）中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑，或有少許粗（cū）糙點，因（yīn）瓷磚的直（zhí）角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧形特征與一般（bān）的機械碰撞（zhuàng）缺角有明顯的不同（tóng）。

當缺陷不嚴重時，掉（diào）的角（jiǎo）較小，邊長約2－3厘米，或者（zhě）在出窯口磚的角部已（yǐ）出現圓弧形裂紋（wén），然後在平台滾動過（guò）程中掉（diào）去。

而缺陷嚴重時，少則一（yī）個磚角缺掉（diào），多則四個磚角全部缺掉（diào），

且（qiě）掉的角較大，邊長可達到10厘（lí）米或以上，甚至類似（sì）於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二、缺陷的形成原（yuán）因及解決方法

小編查閱（yuè）了近年來一些陶瓷（cí）機械廠家解決“掉角”缺陷的寶貴經驗，結合自己在日常生產（chǎn）中的調試實踐，將圓弧（hú）形“掉角”缺陷按形（xíng）成原因及解決方法分為三類。

列舉如（rú）下：

1、磚坯（pī）強度低，機械碰撞導致“掉角（jiǎo）”

由於粉（fěn）料的顆粒級配不合理，流動性差，或模具的設計存在一定缺陷，造成磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有可能會產（chǎn）生圓弧形（xíng）“掉角”。

此類（lèi）“掉角”有明（míng）顯規律，經常發生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提（tí）高磚坯（pī）的強度來解決，

包（bāo）括適當增加坯體配方的可塑性粘土比例，調整製粉（fěn）工藝使顆粒級配合理化，提高粉料流動性。

至於壓機總成或模具（jù）缺（quē）陷引起的坯角（jiǎo）部強度（dù）低（dī），則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐（lú）冷卻（què）段發生風裂（liè）導致“掉角”

寬體輥道窯在生產大規格拋光磚時，容易在冷卻段（duàn）出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱（rè），寬體（tǐ）窯的橫截麵溫差不好控製，

磚（zhuān）坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（573℃），當局部降溫速率過快，導（dǎo）致缺（quē）陷的產生。

此類“掉角” 的（de）中（zhōng）間部有（yǒu）少許粗糙麵，在出窯位（wèi）置有一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生的區段，進而確認。

經排（pái）查確定是冷卻段（duàn）引起的“掉角”， 主要從調整（zhěng）風裂的角度來解決。

包括（kuò）：

（1）加（jiā）強冷卻（què）段的窯體（tǐ）保溫，塞緊石棉，防止冷風進（jìn）入；

（2）保持急冷和緩冷的微正壓或零壓；

（3）適當提升（shēng）急（jí）冷或緩冷的溫度；等等（děng）。

3、磚坯在窯爐發（fā）生預熱開裂導致（zhì）“掉角”

此類“掉角”較為普遍發生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的（de）內牆磚，預熱過程控製不當（dāng）都有可能出現“掉角”。

這類“掉角”被歸（guī）納為“預熱開裂”。通常，預（yù）熱開裂指（zhǐ）的是（shì）從坯（pī）體邊緣到中心不規則的裂縫，裂（liè）紋明顯（xiǎn），以邊裂為主。

但“掉角”因其（qí）圓弧形特征，生產人員容易誤以為其它原因（yīn）引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角”一般堆積在預（yù）熱段的一至（zhì）四組燒槍區的（de）窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開（kāi）裂”的角度（dù）來考慮。

在窯爐預熱階段（入（rù）窯（yáo）至950℃），磚坯的升溫速（sù）度按角、邊、麵（miàn）的次序下降，幹燥水分蒸發速度按角、邊、麵的次序降低，

熱量（liàng）在坯體內的傳遞滯後於坯體表麵溫度的升降以（yǐ）及窯爐內部的溫（wēn）差，所以（yǐ）角部與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯（pī）體各部分（fèn）收縮不均勻（yún），產生熱應力，溫度（dù）變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯體內的熱（rè）應力過大，超過磚坯所能承受的（de）極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂（liè）的一種類型。