一、缺陷現象描述

陶瓷磚的圓（yuán）弧形“掉角”缺陷（xiàn）通常指的是：燒成時（shí）發生在角部、以磚的中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊（qí）圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉（diào）角”。

它的圓弧形特征與一般的機（jī）械碰撞缺角有明顯的不同。

當（dāng）缺陷不嚴重時，掉的角較小，邊長（zhǎng）約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部已出現圓弧（hú）形裂紋（wén），然後在平台滾動過程中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺（quē）掉，

且（qiě）掉的角較大，邊長可達到10厘米或以上，甚至類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二、缺（quē）陷的形成原因及解決方法

小（xiǎo）編查閱了近年來一些陶瓷機械廠（chǎng）家解決“掉角”缺陷的寶貴經驗，結合自己在（zài）日常生產（chǎn）中的調試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列舉如下：

1、磚坯強度低，機（jī）械碰撞導致（zhì）“掉角”

由於粉（fěn）料的顆粒級配不（bú）合理，流動性（xìng）差，或模具的（de）設計存在一（yī）定缺陷，造成磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有可（kě）能會產生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯（xiǎn）規律，經常發（fā）生在磚坯的固定位置，一（yī）片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角（jiǎo）”，主要從提高磚坯的強度來解決，

包括適當增加坯體配方的可塑性粘土（tǔ）比例，調整製（zhì）粉（fěn）工藝使顆粒（lì）級配合（hé）理化，提高粉料流動性。

至於壓機總成或模具缺陷引起的坯角部強度低，則（zé）從總成（chéng）或模具改（gǎi）善來解決。

2、磚坯在窯爐冷（lěng）卻（què）段發生風裂導致“掉角（jiǎo）”

寬體輥道窯在生產大規格（gé）拋光（guāng）磚時，容易在（zài）冷（lěng）卻段出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱，寬體窯（yáo）的橫截麵溫差不好控製，

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型（xíng）轉（zhuǎn）換（573℃），當局部降溫速率（lǜ）過快，導致缺陷的（de）產生。

此類“掉角（jiǎo）” 的中間部有少許粗糙麵，在出窯位置有一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉（diào）角（jiǎo）”發生的區段，進而確認。

經排查確定是冷卻段引起（qǐ）的“掉角”， 主要從（cóng）調整風裂（liè）的角度來解決。

包括：

（1）加強（qiáng）冷卻段的窯體保溫，塞緊石棉，防止冷風進入（rù）；

（2）保持急冷和（hé）緩冷的微正壓或零壓；

（3）適當提升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生預熱開裂導致“掉角”

此（cǐ）類（lèi）“掉角”較為普遍發生，無論在一次（cì）燒（shāo）成的拋光磚、仿古磚（zhuān），或者二（èr）次燒成的內牆磚，預熱過程控製不當都有可能出現“掉角（jiǎo）”。

這類“掉角”被（bèi）歸納（nà）為“預熱開裂”。通常（cháng），預熱開裂指的是從坯體邊緣到中心不（bú）規則的裂縫（féng），裂紋明顯，以邊（biān）裂為主（zhǔ）。

但“掉角”因其圓弧形特征，生產人員容易誤（wù）以為其它原因引起。

筆者在（zài）排（pái）查缺陷時，發現此類（lèi）“掉（diào）角”一般堆積在預熱段的一至四（sì）組燒槍區的窯底。

所以，討論此（cǐ）類“掉角”就要從“預熱開裂”的角度來考慮。

在窯爐預熱階段（入（rù）窯至950℃），磚坯的升溫速度按角、邊（biān）、麵的次序下降，幹燥水分蒸發速度（dù）按角、邊、麵的次序（xù）降低，

熱量在坯（pī）體內（nèi）的傳遞滯（zhì）後於坯體表麵溫度的升降以及窯爐內部（bù）的溫差，所以角部與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯體各部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速（sù）度過快時，即溫度梯度較大（dà），

坯體內的熱應力過大，超（chāo）過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂的一種類型。