一、坯體（tǐ）配方原料

1、原料的幹燥敏（mǐn）感（gǎn）性高。

例如（rú）蒙脫石類的粘土（膨（péng）潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或原料吸濕膨脹大，幹（gàn）坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措（cuò）施：

幹燥敏感性高、吸濕膨脹大（dà）的的原料要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收縮。

適當增加（jiā）瘠性原料的比例，如長石、瓷石、瓷砂、葉（yè）蠟石、預燒過的（de）原料，

或回收的廢坯（pī）等等，以縮短坯（pī）體幹（gàn）燥（zào）時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料用量過多，

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分幹燥即進入預（yù）熱段（duàn），急速升溫產生開裂。

解決措施：

粘土類原料的比（bǐ）例（lì）要合理，避免為了（le）提高生坯強度而過量添（tiān）加塑性粘（zhān）土，可通過測定生（shēng）坯強度來確定（dìng）配方是否滿足生產要求。

3、坯體的遊離石英過多。

石英（yīng）在573℃發生晶型（xíng）轉換，引起坯體快速且突然的膨脹（zhàng），當坯體耐（nài）熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施（shī）：

控製好坯體遊離石英的含量，可減少（shǎo）預熱開裂和急冷風裂的發生。

4、坯體的熱膨脹係數較大，熱穩定性差。

坯體隨溫度（dù）變化的體積變形大，體（tǐ）積穩定性差，易產生開裂。

解決措施：

提（tí）高坯體的熱穩定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨脹係數中等，太大易產生預熱開裂，太小會導致釉麵磚（zhuān）的坯釉膨脹係數（shù）不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石（shí）的（de）過量使用。

由於滑石多是片狀結構（gòu），破碎時易呈片狀顆粒並較軟，故不易（yì）粉碎（suì）。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定向（xiàng）排列（liè），導致（zhì）幹（gàn）燥、燒成時產生各向異性收縮，過量使用也會引起預熱開（kāi）裂。

解決措施：

黑滑石可提高熱穩（wěn）定性，但要避免過量使用（yòng），一（yī）般（bān）控製在（zài）4%以內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一定可塑性，能（néng）較好地代替黑（hēi）滑石使用（yòng）。

6、原料燒成黑心（xīn）明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長（zhǎng）石（shí））過於低溫，導致坯體產生較嚴重的黑心、黃心或白（bái）心等。

這方麵（miàn）的影響也體現在二次燒成（chéng）過程中。

素坯黑心導致磚坯內部（bù）吸水率不一致，當邊角部吸水率明（míng）顯大於中心部，

會造成邊角部的膨脹係數和濕應力大於（yú）中心部，在釉燒的預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易（yì）黑心的原料（liào）要少用，以減（jiǎn）少坯體黑心的程（chéng）度。

7、選用一些能適應快速燒成的原料，如透輝石（shí）、矽灰石、葉蠟（là）石等。

透輝石和矽灰石本身不含有機物（wù）和結構水，幹燥收縮和燒成收縮都（dōu）很小，熱膨脹係數不大，

250～800℃時（shí）透輝石（shí）為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的機械強（qiáng）度得到提高，熱穩定性好，吸（xī）濕膨脹較小，

在二次燒成的釉麵磚生產中，也有利於（yú）釉燒窯的預熱快（kuài）燒。

二、燒成（chéng）溫度製度

1、窯頭（tóu）溫度過高，預熱段升溫太急（jí），溫度（dù）梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無（wú）法承受急（jí）劇升溫帶來的（de）應力導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱（rè）開裂的風險。

另（lìng）外，在573℃時，坯體中的石英晶型轉換（huàn），此段升溫控製不好，也易產生裂紋。

需（xū）注意的是，空窯或（huò）頻繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措（cuò）施：

調整排煙支閘等降低窯頭溫度，調小或關閉預熱帶輥棒下第1、2組燒嘴，以避免預（yù）熱帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫度設（shè）定，保證平穩的溫度梯（tī）度。

不要（yào）為了調整黑心缺（quē）陷而（ér）過度升高（gāo）前溫。盡量（liàng）減少（shǎo）空、稀窯。

在預熱帶中後（hòu）期也要保（bǎo）持升溫平穩，防止（zhǐ）晶型轉換產生開裂。

2、預熱段橫截麵的溫差大。

窯體漏風或擋火牆設計不合理（lǐ）、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的（de）橫截麵（miàn）溫差過（guò）大時，磚坯受熱不均勻，易產生（shēng）裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐的（de）橫截麵溫度差。

調整預熱帶的擋火板和擋火牆，加強窯牆保溫，特別要注意避免排煙附近（jìn）區域的窯（yáo）體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯（yáo）底的碎坯造成溫度不均（jun1）勻。

檢查預熱前段（duàn）各組燒嘴，保證火焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火等（děng）。

3、需要注意的是，對於二次燒成的釉麵磚，會出現素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出現圓弧形掉（diào）角的（de）情況。

由於生產現場條件的限製，無法準確檢查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此時應同時檢查素（sù）燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶（dài），按以上兩點操作調整（zhěng），而不應該局限於僅在釉燒窯爐的（de）預熱帶進行調整。

三、生（shēng）產工藝參數

1、坯體的入窯水分較高。

坯體水分（fèn）在短（duǎn）時間裏沒有排盡，生成的水汽量大，在快燒條件下產生（shēng）巨大的壓力。

對（duì）於釉麵磚，較多的噴水和施釉量更容易出現圓弧（hú）形“掉角（jiǎo）”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這意味著磚坯需（xū）要更長的受熱時間才能（néng）使表麵和內（nèi）部的溫度達到一致。

當快速升溫時（shí），磚坯表麵溫度高於內部溫（wēn）度，產生應力超過磚（zhuān）坯承受範圍，產生（shēng）開裂。

故陶瓷儲坯機放置較久的冷坯（pī）入窯時更容易（yì）出現圓弧形“掉角”。

3、坯（pī）體的厚度較厚，規（guī）格尺寸大。

這將不利於（yú）快燒，但因為市場的（de）需要而無法避免。

4、對以上三點的解決措施為：

提高磚（zhuān）坯入窯溫度（dù），降低（dī）入（rù）窯水分。

一次燒（shāo）成（chéng）產品可提高烘幹後坯溫，或提高二次（cì）烘幹溫度，

控製烘幹坯（pī）體水分在0.5%以下，入（rù）主窯坯體水（shuǐ）分在1%以下。

對（duì）於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘幹窯溫度，

控製幹坯（pī）入素燒主窯水分（fèn）在（zài）1.5%以下，釉坯的入釉（yòu）燒主窯（yáo）水分在0.5%以（yǐ）下。

另外，需注（zhù）意粉料的陳腐時（shí）間要保持24小時以上，防止粉料水分不（bú）均勻導（dǎo）致磚坯致密度不均勻。