一、坯體配方原料

1、原料的幹燥敏感性高。

例如蒙脫石類（lèi）的粘土（膨潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或（huò）原料吸濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降（jiàng）低，特別是坯角部先受到影（yǐng）響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施（shī）：

幹燥敏（mǐn）感性高、吸濕膨脹大的（de）的原（yuán）料（liào）要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收（shōu）縮。

適當增加瘠性原料的比例（lì），如（rú）長石、瓷（cí）石、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮（suō）短坯體幹燥時間，減少幹（gàn）燥收縮變形。

2、配方中粘（zhān）土類原料用量過多，

瘠性原料（liào）不夠，排水性不好，磚坯沒有充分幹燥即進入預熱段，急速升溫產生開裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為了提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配方是否滿足生產要求。

3、坯體的遊離石英過（guò）多（duō）。

石英在573℃發生晶型轉（zhuǎn）換（huàn），引起（qǐ）坯（pī）體快（kuài）速且突然的膨脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施（shī）：

控製好坯體遊離（lí）石英的含（hán）量（liàng），可減少預熱開裂和急冷風裂的（de）發生（shēng）。

4、坯體的熱膨脹係數較（jiào）大，熱穩定性差。

坯體隨溫（wēn）度變化的體積變形大，體積穩定性差，易產生開裂。

解決措施：

提高坯體的（de）熱穩定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體（tǐ）的熱膨脹係數中等，太大易產（chǎn）生預熱開裂，太（tài）小會導（dǎo）致釉麵（miàn）磚的坯釉膨脹（zhàng）係數不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由於（yú）滑石多是片（piàn）狀結構，破碎時易呈片狀顆粒並較軟，故不易粉碎。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定向排列，導致幹燥、燒成時產（chǎn）生各向異性收縮，過量（liàng）使（shǐ）用也會引起預熱開裂。

解決措施：

黑滑石（shí）可提高熱穩（wěn）定性，但要避免過量使用（yòng），一般控製在4%以內。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使（shǐ）用。

6、原料燒成黑（hēi）心明顯（xiǎn），透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石（shí））過於低溫，導致坯體產生較嚴重的（de）黑心（xīn）、黃心或白心等。

這方麵的影響也體現在二次燒成過（guò）程中。

素坯黑心導致磚坯內部吸水率不一致，當邊角部吸水率（lǜ）明顯大於（yú）中心部，

會（huì）造成邊角部的膨脹係（xì）數和濕應力大於中心部（bù），在釉燒的預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施（shī）：

調整配方比例，易黑心的原料要少（shǎo）用，以減少坯體（tǐ）黑心的（de）程度。

7、選（xuǎn）用（yòng）一些能適應（yīng）快（kuài）速燒成（chéng）的原料，如透（tòu）輝石、矽灰石、葉（yè）蠟石等。

透輝石和矽灰石本身不含有機物和結（jié）構水，幹燥收縮和燒（shāo）成（chéng）收縮都很（hěn）小，熱膨脹係（xì）數不（bú）大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的（de）機械強度得到提高，熱穩定性好，吸濕膨脹較小，

在（zài）二次燒（shāo）成的釉麵磚生產中，也有（yǒu）利於釉燒（shāo）窯的（de）預熱快燒。

二、燒成溫（wēn）度製度

1、窯頭（tóu）溫（wēn）度過高，預熱段升溫（wēn）太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無法（fǎ）承受急劇升溫帶來的（de）應力（lì）導致開（kāi）裂。

通（tōng）常為了消除磚坯的黑心而過度（dù）升高前溫，增加了預熱開裂的風險。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶型轉換，此段升溫控（kòng）製不好，也（yě）易（yì）產生裂紋。

需注意的是，空窯或頻繁（fán）稀窯時，窯頭溫度較（jiào）高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支閘等降低窯頭（tóu）溫度，調小（xiǎo）或關閉預熱帶輥棒下第1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫度升得太快。

視情況（kuàng）降（jiàng）低第1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯度。

不要為了調整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中後期也要保持升（shēng）溫平穩，防止晶型轉換產生開裂。

2、預熱段橫截麵的溫差大。

窯（yáo）體漏風或擋火牆設計不合理、窯底堆積碎坯（pī）、堵槍等引起的橫截麵溫差過大時，磚坯受熱不均勻，易產（chǎn）生裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐的橫截麵溫度差。

調整預（yù）熱帶的擋火板（bǎn）和擋火牆，加（jiā）強窯牆保溫，特別要注意（yì）避免排煙附近區域的窯體漏風，

防止炸（zhà）坯過後堆積在窯底的碎坯造（zào）成溫度不均勻。

檢查預熱前段各組燒（shāo）嘴，保證火焰（yàn）燃燒均（jun1）勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的是（shì），對於二次（cì）燒成的釉麵磚，會出現素燒坯外觀（guān）完整，在釉燒預熱帶（dài）才出現圓（yuán）弧形掉角的情況。

由於生產（chǎn）現場條（tiáo）件的限製，無法準（zhǔn）確檢查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此時應同（tóng）時檢查素燒（shāo）窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調整，而不應該局限於僅在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產工藝（yì）參數

1、坯體的（de）入窯水分較高。

坯體水分在短時間裏沒有排盡，生（shēng）成的（de）水汽量大，在快燒條件下產生巨大的壓力。

對於（yú）釉麵磚，較多（duō）的噴水和施釉量（liàng）更容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度（dù）較低。

這意味著（zhe）磚坯需要更長的受熱（rè）時間才（cái）能使表麵和內部的溫度達到（dào）一（yī）致。

當（dāng）快速升溫時，磚坯表麵溫度高（gāo）於內部溫度，產生（shēng）應力超（chāo）過磚坯承受範圍（wéi），產生（shēng）開裂。

故陶瓷儲坯機放（fàng）置較久的冷坯入窯時更（gèng）容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯（pī）體的厚度較厚，規格尺（chǐ）寸大。

這將（jiāng）不利於快燒，但因為市（shì）場的需要而無法避免。

4、對以上三點的解決（jué）措施為：

提高（gāo）磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一次燒（shāo）成產品可提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控製烘幹坯體水分在（zài）0.5%以下，入（rù）主窯坯體水分在1%以下。

對於二（èr）次（cì）燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘幹（gàn）窯溫度，

控製幹坯入素燒主（zhǔ）窯水分在1.5%以（yǐ）下，釉坯的入釉燒主窯水分在0.5%以（yǐ）下。

另外，需注意粉（fěn）料的陳腐時間（jiān）要（yào）保持24小時以上，防（fáng）止粉料水分不均勻導致（zhì）磚坯致密度（dù）不均勻（yún）。