1、印花釉相對密度、流速變化導致色（sè）差

在大生產過程中，輥筒印花釉的相對密度和流速需控製在合適的範（fàn）圍，該範圍（wéi）需依據生（shēng）產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比（bǐ）較合適。

2、後輥黏前輥導致色差

 對於一次燒成產（chǎn）品，因坯體溫度較（jiào）高，釉麵容易起粉（fěn），黏到轉動著的膠輥（gǔn）上麵（miàn），

直（zhí）接導致印花釉性質與顏色變化，故要在使（shǐ）用輥筒印花（huā）機來印花前噴固定劑來避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊（hú）、失真

主要原因及解決方（fāng）法（fǎ）如下：

（1）印油不合適，如幹得（dé）太慢、黏性太大、表麵張力太大等（děng）。解決辦法是換用（yòng）合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得太慢。解決辦法是（shì）適當減少麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度（dù）。

（3）膠輥太低，後一版把前一（yī）版印上去的色點移位（wèi）或抹散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未對正。解決辦法（fǎ）是重新對版，不但要對版條（tiáo），而且要對花紋（wén）。

（5）深色（sè）磚的色料加入量（liàng）比例較大。解決（jué）辦法是（shì）把HD刻法改成XD刻法，從（cóng）而可增加下酌量，減（jiǎn）少印花釉中的深色料比例（lì）。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解決辦法是當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用自（zì）由刀架模式（shì）時，應調整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重（chóng）新安裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重（chóng）。解決辦法是更換（huàn）新膠輥。

4、邊框

這種缺（quē）陷（xiàn）的特點是印刷後磚（zhuān）的四周出（chū）現顏色（sè）較（jiào）深的邊框。它是一種明顯（xiǎn）的色（sè）差，影響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下（xià）：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是提高麵（miàn）釉的（de）流速、容重。

（2）磚邊致密（mì）度太大。

解決辦法是修（xiū）改壓磚機模具，調整（zhěng）磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的致密度（dù）差別減小或達到（dào）一致。

5、缺色

這（zhè）種（zhǒng）缺陷的特點是膠輥印花單版局部灰度降低，圖案局（jú）部（bù）顏色缺失、變（biàn）淡，花色層次感變差，造成色差。

其產生（shēng）的（de）原（yuán）因及解決方法如下：

（1）印油黏性小、幹燥速度太快，因此（cǐ）色（sè）點（diǎn）在釉麵上的附著（zhe）力小，前一版印上的色點容易被後（hòu）一版黏走。

解決辦（bàn）法是換用（yòng）黏性較大、幹（gàn）燥速度較慢的印油（yóu）。

（2）麵釉層水分不足。

解決辦法是增（zēng）加麵釉中的CMC量、降低坯體溫度或提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷的特（tè）點是磚（zhuān）麵或磚邊（biān）出現明顯深色印花釉顏色（sè）痕跡。

若是磚的左右兩邊（biān）出現色痕，可能是輥（gǔn）筒和輸送皮帶（dài）運行速度不同步，使磚坯與（yǔ）輥（gǔn）簡出現拖壓現象導致（zhì）兩邊出現色痕。

可通過調整二者的速度來解決。

若是磚的前後兩（liǎng）邊出現色（sè）痕，應是刮刀（dāo）不能很好地清理輥筒的印花釉所致，可通（tōng）過調整刮刀壓力（lì）或更換磨損厲（lì）害的刮刀來解（jiě）決。

若是磚麵出現色痕，可清洗或更換刮刀，另（lìng）外，輥筒加工或使（shǐ）用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀（dāo）對輥簡表麵的印花釉清理不完全、此時要及時更換新輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷的特點是同一塊磚先印的一邊顏色深，後印的一邊顏（yán）色（sè）淺，深淺（qiǎn）兩邊界限清晰（xī），且垂直於磚（zhuān）前進（jìn）的方向。

深色磚更容易出現這種（zhǒng）情況，嚴重的造成次品或（huò）廢品。

其主要原因和解（jiě）決方法如下：

 （1）印油表麵張力太大，不能很好（hǎo）地填充進人膠輥上的微孔中去。解決辦法是（shì）選用表麵張（zhāng）力（lì）較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差（chà）的其（qí）他因素

除了上述的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓力（lì）較小時，顏色較深；刮刀（dāo）壓力較大（dà）時，顏色較淺。解決（jué）辦法是應（yīng）適當調整刮刀壓力，必要時進行試燒對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶速度較大時（shí），顏色較深；皮帶速度較小時，顏色較（jiào）淺。解決辦法是應適當調整皮帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變（biàn）化。

磚距較大，顏色較深；磚（zhuān）距較（jiào）小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒（héng）定磚距。

（4）膠輥新（xīn）舊程度不一。

解決辦法是舊膠輥可適當減小刮（guā）刀壓力（lì），必要時換新膠輥。

（5）色料呈色（sè）不穩定。

解決辦法是加強色料進貨（huò）檢（jiǎn）驗（yàn）和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦（bàn）法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先做試（shì）驗。

（7）麵釉（yòu）白度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗（yàn）和試驗，大生產前必須先做試驗。