1、印花釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產過程中，輥筒印花釉的相對密度和流速（sù）需控製在合適的（de）範圍，該範圍需依據生（shēng）產實踐來定。

通常比重（chóng）範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適。

2、後輥黏前輥導致色差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起粉，黏到轉動著的（de）膠輥（gǔn）上麵，

直接導致印（yìn）花釉性（xìng）質與（yǔ）顏色變化，故要在使用輥筒印花機（jī）來印花前噴固定劑來避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真

主要原因（yīn）及解決方（fāng）法如下：

（1）印油不合適，如幹得太慢、黏性太大、表麵張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太（tài）大，造成印花釉幹得太慢。解決辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯體（tǐ）溫度或降低施釉線速度。

（3）膠輥太（tài）低，後一版把前一版印上去的（de）色點移位或抹散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未對正。解決辦法是重新對（duì）版，不但（dàn）要對版條，而且要（yào）對花紋。

（5）深色磚的色料加入量比（bǐ）例較大。解決辦法是把HD刻法改成XD刻（kè）法，從而可增加下酌量，減少（shǎo）印花釉中的深色料比（bǐ）例。

（6）刮刀壓力（lì）太小，膠輥麵刮不淨。解決辦法是當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架模式（shì）時，應（yīng）調整好刮刀（dāo）的角度。

（7）刮刀安裝位（wèi）置不（bú）正。解決辦法是重新安裝刮刀。

（8）刮刀太（tài）鈍，解決辦法是及時更換新（xīn）刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框（kuàng）

這（zhè）種缺陷的特（tè）點是印刷後（hòu）磚的四（sì）周（zhōu）出現顏色較深的邊框。它是一（yī）種明顯的色差，影響裝飾效果。

其（qí）產生的原因（yīn）及解（jiě）決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦（bàn）法是提高麵釉的流速、容重。

（2）磚邊致密度太（tài）大。

解（jiě）決辦法是修改壓磚（zhuān）機模具（jù），調整磚背紋（wén）的深度（dù），使坯體（tǐ）邊部和中間的（de）致（zhì）密度差別減小或（huò）達到（dào）一致（zhì）。

5、缺色

這種缺陷（xiàn）的特點是膠（jiāo）輥印花單版局（jú）部灰（huī）度降低，圖案局部顏色缺失、變淡，花色層次感變（biàn）差，造成色差。

其產生的原（yuán）因及解決方法如下：

（1）印（yìn）油黏性小、幹燥速度太快，因此色點在釉麵上的附著力小，前一版（bǎn）印上的色點容易被後一版（bǎn）黏走。

解決辦法是換用黏性較（jiào）大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分（fèn）不足。

解決辦法是增加麵釉中的CMC量、降低坯體溫度或提高施（shī）釉線（xiàn）的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷的特（tè）點是磚麵或磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出（chū）現色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運行速度不同步，使磚坯與（yǔ）輥簡出現拖壓現象（xiàng）導致兩邊出現色痕。

可通過調整二者的速度來解決。

若是磚的前後兩邊出現色痕，應是刮刀不能很好（hǎo）地清理（lǐ）輥筒的印花釉所致（zhì），可通過調整刮刀壓力或更換磨損厲害（hài）的刮刀來解決。

若是磚麵出現色（sè）痕，可清洗或更換刮刀，另外，輥筒加工或使用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡表麵的印花釉清（qīng）理不完（wán）全、此時要及（jí）時更換（huàn）新輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷（xiàn）的特（tè）點（diǎn）是同（tóng）一塊磚先印的一邊顏（yán）色深，後印的一邊顏色淺，深淺兩（liǎng）邊界限清晰，且（qiě）垂（chuí）直於磚前進的方向。

深色磚更容易出現這種情況，嚴（yán）重的造成次品（pǐn）或廢品。

其主要原因和解決方法（fǎ）如下：

 （1）印油表麵張力太大，不能很好地填充進（jìn）人膠輥上的微孔中去。解決辦法是（shì）選用表麵張力較小的印油。

 （2）膠（jiāo）輥轉速太低。解決（jué）辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距（jù）太小。解決辦法是調整排磚機（jī），拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上述的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓（yā）力較小時（shí），顏色較深；刮刀壓（yā）力較大時（shí），顏色較淺。解決辦法是應適當調整刮刀壓力，必要時進行試燒對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶速度較大時（shí），顏色較深；皮帶速度較小時，顏（yán）色較（jiào）淺。解決（jué）辦法是應適當調整皮帶速度（dù），必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較（jiào）深；磚距較（jiào）小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥（gǔn）新舊程度不一（yī）。

解決（jué）辦法是舊膠輥可適當減小刮刀壓力，必要（yào）時換新（xīn）膠輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決辦法（fǎ）是加強色料進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法是加強化妝土進貨檢（jiǎn）驗和試驗，大生產前先做試（shì）驗。

（7）麵（miàn）釉白度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗和試驗，大生產前必須先做試驗。