1、印花釉相對（duì）密度（dù）、流速（sù）變（biàn）化導致色（sè）差

在大生產過（guò）程中，輥筒印花釉的相對密（mì）度和流速需控製在（zài）合適的範（fàn）圍，該範（fàn）圍（wéi）需依據生產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流（liú）速範圍（wéi）在（zài）5～8 S比較合適。

2、後輥黏前輥導致色（sè）差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起（qǐ）粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與顏色變化，故要在使用（yòng）輥筒印花機來印花前噴固（gù）定劑來避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真

主要原因及解決方法如下：

（1）印油不合適，如幹得（dé）太慢、黏性太大（dà）、表麵張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得太（tài）慢。解決辦法是適當減（jiǎn）少麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度（dù）。

（3）膠輥太低，後一版把前一版印上去的色點移位（wèi）或抹散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高（gāo）度。

（4）各版未對正。解決辦法是重新對版，不但要對版條（tiáo），而且要對花（huā）紋。

（5）深色磚的色料加入量比例較大。解決（jué）辦法是把HD刻法改成XD刻法，從而可增加下酌量，減少印花釉中的深色料（liào）比例。

（6）刮（guā）刀（dāo）壓力（lì）太小，膠輥麵刮不淨。解決（jué）辦法是當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用（yòng）自由（yóu）刀架模式時，應調整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解（jiě）決辦法是重新安裝（zhuāng）刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及（jí）時更換新刀片。

（9）膠（jiāo）輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是印刷後磚的四周出現顏色較（jiào）深的邊框。它是一種明顯的色差，影響裝（zhuāng）飾效（xiào）果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小（xiǎo）。

解決辦（bàn）法是提高麵釉的流速、容（róng）重。

（2）磚邊致密度太大。

解（jiě）決辦法是修改壓（yā）磚機模具，調整磚（zhuān）背紋的深度，使坯（pī）體邊部和中間的致密度差別減（jiǎn）小或達（dá）到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點是膠輥（gǔn）印花單版局部灰度（dù）降低（dī），圖案局部顏色缺失、變淡，花（huā）色層次感變差（chà），造成（chéng）色差。

其產生的（de）原因及解決方法如下：

（1）印油黏性小、幹燥速度太快，因此色點在釉麵上的附（fù）著力小，前一版印上的色點容易被後（hòu）一版黏走。

解決辦法是（shì）換用黏（nián）性（xìng）較大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足。

解決辦法是增加麵釉中的CMC量、降低坯體溫度或（huò）提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這（zhè）種缺（quē）陷的特點是磚麵或磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現色痕，可能是輥筒和（hé）輸送皮帶運行（háng）速度不同步，使磚坯與輥簡出現拖壓現象導致兩邊出現（xiàn）色痕。

可通過調整二者的速（sù）度來（lái）解決。

若是磚的（de）前後兩邊出現色痕，應是刮刀不能很好地清理輥筒的印（yìn）花釉所致（zhì），可通過調整刮刀壓力或更換（huàn）磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可清洗或更換刮刀，另外，輥筒加工或使用一段（duàn）時間後出現變形（xíng）、不圓，

使得刮刀對輥簡表麵的印花釉清理（lǐ）不完全、此時要及（jí）時更換新輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷的特點是同一塊（kuài）磚先印的一邊顏色深（shēn），後印的一邊顏色淺，深淺兩邊界限（xiàn）清晰，且垂直於磚前進的方向。

深色磚更容易出現這（zhè）種情況，嚴（yán）重的造成次品（pǐn）或廢品。

其主要原因和解決方法如下：

 （1）印（yìn）油表麵張力太大，不能很好地填充進人膠輥上的微孔中（zhōng）去（qù）。解決辦法是選用表麵（miàn）張力（lì）較小的印油。

 （2）膠輥轉速太（tài）低。解（jiě）決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距太（tài）小（xiǎo）。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上（shàng）述的（de）原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓（yā）力較小時，顏色較深；刮刀壓力較大時，顏色較淺。解決辦法是應適當調（diào）整（zhěng）刮刀壓力，必要時進行試燒對比。

（2）皮帶傳送速（sù）度變化。

皮帶速度較大時，顏色較深；皮帶速度較小時，顏色較淺（qiǎn）。解決辦法是應適當調整皮帶速度，必要時進行試燒（shāo）對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一（yī）。

解決辦法是舊膠輥可適當（dāng）減小刮刀壓力，必（bì）要（yào）時換新膠輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決辦法是加（jiā）強色料進貨檢驗和試驗，大生產前（qián）先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦（bàn）法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗（yàn）。

（7）麵釉白度變化（huà）。

解決辦法是加（jiā）強麵釉進貨檢驗和試驗，大生（shēng）產前必須先做試驗。